Reduzca los costes de utillaje con las herramientas de par inteligentes

Heavy equipment manufacturing case study

Cómo un fabricante líder redujo la complejidad y los costes de las herramientas gracias a soluciones inteligentes de control de par

Un fabricante líder de maquinaria pesada redujo la complejidad de las herramientas y los costes de calibración al sustituir las herramientas neumáticas tradicionales por una solución inteligente de control de par. El resultado fue un menor número de herramientas, una mayor flexibilidad y un ahorro anual considerable.

Datos clave:

Ubicación: planta de fabricación en América del Norte
Aplicación: Montaje de maquinaria de gran tamaño
Reducción del número de herramientas: de un máximo de 36 a 5 por puesto de trabajo
Ahorro anual: ~50 000 dólares

El fabricante se enfrentó a importantes retos a la hora de gestionar un gran número de herramientas neumáticas calibradas.

Antes del proyecto, la planta dependía en gran medida de herramientas neumáticas en múltiples áreas de submontaje.

Principales retos:

Más de 650 herramientas requerían una calibración y validación frecuentes
Gran carga administrativa para el seguimiento de las herramientas y el cumplimiento normativo
Flexibilidad limitada que requiere herramientas específicas para cada rango de par
Aumento de los costes de calibración y mantenimiento (aproximadamente 50 000 dólares al año)
Distribuciones de los puestos de trabajo ineficientes y abarrotadas
Las herramientas heredadas limitaban la escalabilidad y las mejoras futuras

Se implantó una solución inteligente de herramientas de par para racionalizar el parque de herramientas y mejorar el control del proceso.

El fabricante implantó un ecosistema de utillaje configurable diseñado para reducir el número de utillajes y, al mismo tiempo, mejorar la precisión y la uniformidad de la fijación.

Componentes de la solución:

Herramientas de impulsos programables RTS con par múltiple
Herramientas de precisión de la serie QX para aplicaciones de bajo par
Controladores INSIGHTqcx™ para la repetibilidad y el control de procesos
Sistemas inteligentes de organización de enchufes para evitar errores
Paneles de herramientas personalizados, diseñados para adaptarse a los flujos de trabajo de los operarios

Configuración del subconjunto:

Cada puesto de trabajo incluye:

1 × Herramienta de precisión de bajo par QX
3 herramientas multitorque RTS
1 × controlador INSIGHTqcx™
Organización de los enchufes inteligentes

Resultado: Una sola configuración sustituyó hasta 36 herramientas neumáticas tradicionales

Por qué se eligió esta solución:

Reúne varias herramientas en un sistema más pequeño e inteligente
Mejora la precisión y la repetibilidad del par
Reduce la complejidad de la calibración y las necesidades de mantenimiento
Respalda los objetivos de escalabilidad y modernización a largo plazo

«Reducir el número total de herramientas y, al mismo tiempo, mejorar el control de los procesos se ajusta a nuestra visión a largo plazo de un entorno de fabricación más eficiente y optimizado».

— , ingeniero de proyectos de fabricación

La implementación ha permitido lograr un ahorro cuantificable en los costes, una mayor eficiencia y una mayor flexibilidad operativa.

La transición a herramientas inteligentes supuso mejoras sustanciales en todas las operaciones.

Resultados cuantitativos:

Reducción del número de herramientas de hasta 36 a 5 por estación
Un ahorro anual de aproximadamente 50 000 dólares
Reducción de la carga de trabajo de los equipos de calibración y mantenimiento
Mayor tiempo de funcionamiento y disponibilidad de las herramientas

Resultados cualitativos:

Puestos de trabajo más limpios y mejor organizados
Mayor flexibilidad en todas las aplicaciones de par de giro
Menor complejidad operativa
Alineación con las iniciativas de fabricación digital
Una base escalable para futuras ampliaciones

Herramientas de par RTS

Capacidad de par múltiple
Diseñado para ofrecer flexibilidad y escalabilidad

Destornilladores de precisión de la serie QX

Sujeción precisa y ergonómica para aplicaciones con un par de apriete reducido

Controladores QCX

Control avanzado y trazabilidad para los procesos de fijación

«Los operadores valoran la sencillez de las herramientas y han empezado a utilizarlas en otras aplicaciones que van más allá del ámbito original».

— , técnico de par de apriete

Ingersoll Rand RTS reduced the need for multiple tools for different applications on the assembly line

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Caso práctico sobre la fabricación de maquinaria pesada