Heavy equipment manufacturing case study

Caso de fabricação de equipamentos pesados

Como um fabricante reduziu a complexidade e os custos das ferramentas com as soluções Smart Torque

Como um fabricante líder reduziu a complexidade e os custos das ferramentas com soluções inteligentes de torque

Uma empresa líder na fabricação de equipamentos pesados reduziu a complexidade das ferramentas e os custos de calibração ao substituir as ferramentas pneumáticas tradicionais por uma solução inteligente de torque. O resultado foi uma redução no número de ferramentas, maior flexibilidade e uma economia anual significativa.

Principais fatos:

Localização: fábrica na América do Norte
Aplicação: Montagem de equipamentos de grande porte
Redução do número de ferramentas: de até 36 para 5 por estação
Economia anual: ~US$ 50.000

O fabricante enfrentou desafios significativos na gestão de um grande número de ferramentas pneumáticas calibradas

Antes do projeto, a fábrica dependia fortemente de ferramentas pneumáticas em diversas áreas de submontagem.

Principais desafios:

Mais de 650 ferramentas exigiam calibração e validação frequentes
Grande carga administrativa para o rastreamento de ferramentas e a conformidade
Flexibilidade limitada, exigindo ferramentas específicas para cada faixa de torque
Aumento dos custos de calibração e manutenção (cerca de US$ 50.000 por ano)
Disposições de estações de trabalho ineficientes e superlotadas
As ferramentas legadas limitavam a escalabilidade e as melhorias futuras

Foi implementada uma solução inteligente de ferramentas de torque para unificar as ferramentas e melhorar o controle do processo

O fabricante implementou um ecossistema de ferramentas configurável, projetado para reduzir o número de ferramentas e, ao mesmo tempo, melhorar a precisão e a consistência da fixação.

Componentes da solução:

Ferramentas de pulso programáveis com torque múltiplo da RTS
Ferramentas de precisão da série QX para aplicações de baixo torque
Controladores INSIGHTqcx™ para repetibilidade e controle de processos
Sistemas inteligentes de organização de tomadas para prevenção de erros
Painéis de ferramentas personalizados, projetados para se adequarem aos fluxos de trabalho dos operadores

Configuração do subconjunto:

Cada estação de trabalho inclui:

1 × ferramenta de precisão de baixo torque QX
3 × ferramentas multitorque RTS
1 × controlador INSIGHTqcx™
Organização inteligente das tomadas

Resultado: Uma única configuração substituiu até 36 ferramentas pneumáticas tradicionais

Por que essa solução foi escolhida:

Consolida várias ferramentas em um sistema menor e inteligente
Melhora a precisão e a repetibilidade do torque
Reduz a complexidade da calibração e as necessidades de manutenção
Oferece suporte a metas de escalabilidade e modernização de longo prazo

“Reduzir o número total de ferramentas e, ao mesmo tempo, melhorar o controle do processo está alinhado com nossa visão de longo prazo de um ambiente de fabricação mais eficiente e simplificado.”

— Engenheiro de Projetos de Fabricação

A implementação proporcionou economias mensuráveis, maior eficiência e maior flexibilidade operacional

A transição para ferramentas inteligentes resultou em melhorias substanciais em todas as operações.

Resultados quantitativos:

Redução do número de ferramentas de até 36 → 5 por estação
Economia anual de aproximadamente US$ 50.000
Redução da carga de trabalho para as equipes de calibração e manutenção
Maior tempo de operação e disponibilidade das ferramentas

Resultados qualitativos:

Estações de trabalho mais limpas e organizadas
Maior flexibilidade em diversas aplicações de torque
Menor complexidade operacional
Alinhamento com iniciativas de manufatura digital
Base escalável para expansão futura

Ferramentas em destaque

Ferramentas de torque RTS

Capacidade de torque múltiplo
Projetado para oferecer flexibilidade e escalabilidade

Chaves de fenda de precisão da série QX

Fixação precisa e ergonômica para aplicações com torque mais baixo

Controladores QCX

Controle avançado e rastreabilidade para processos de fixação

“Os operadores valorizam a simplicidade das ferramentas e já começaram a utilizá-las em outras aplicações, além do escopo original.”

— Técnico de Torque

Ingersoll Rand RTS reduced the need for multiple tools for different applications on the assembly line

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