Obniż koszty oprzyrządowania dzięki inteligentnym narzędziom dynamometrycznym

Heavy equipment manufacturing case study

Jak wiodący producent zmniejszył złożoność oprzyrządowania i obniżył koszty dzięki inteligentnym rozwiązaniom w zakresie momentu obrotowego

Czołowy producent sprzętu ciężkiego zmniejszył złożoność oprzyrządowania oraz koszty kalibracji, zastępując tradycyjne narzędzia pneumatyczne inteligentnym rozwiązaniem do kontroli momentu obrotowego. W rezultacie uzyskano mniej narzędzi, większą elastyczność oraz znaczne roczne oszczędności.

Najważniejsze informacje:

Lokalizacja: zakład produkcyjny w Ameryce Północnej
Zastosowanie: Montaż dużych urządzeń
Zmniejszenie liczby narzędzi: z maksymalnie 36 do 5 na stanowisko
Roczne oszczędności: ~50 000 dolarów

Producent stanął przed poważnymi wyzwaniami związanymi z zarządzaniem dużą flotą skalibrowanych narzędzi pneumatycznych

Przed rozpoczęciem projektu zakład w znacznym stopniu korzystał z narzędzi pneumatycznych w wielu obszarach montażu podzespołów.

Główne wyzwania:

Ponad 650 narzędzi wymagało częstej kalibracji i walidacji
Duże obciążenie administracyjne związane ze śledzeniem narzędzi i zapewnieniem zgodności z przepisami
Ograniczona elastyczność wymagająca stosowania specjalnych narzędzi dla każdego zakresu momentu obrotowego
Rosnące koszty kalibracji i konserwacji (około 50 000 USD rocznie)
Nieefektywne i przepełnione układy stanowisk pracy
Dotychczasowe narzędzia ograniczały skalowalność i możliwości wprowadzania ulepszeń w przyszłości

Wdrożono inteligentne rozwiązanie w zakresie oprzyrządowania momentowego w celu konsolidacji narzędzi i poprawy kontroli procesu

Producent wdrożył konfigurowalny system oprzyrządowania, którego celem jest zmniejszenie liczby narzędzi przy jednoczesnej poprawie dokładności i spójności mocowania.

Elementy rozwiązania:

Programowalne narzędzia impulsowe RTS z wieloma momentami obrotowymi
Precyzyjne narzędzia serii QX do zastosowań wymagających niskiego momentu obrotowego
Sterowniki INSIGHTqcx™ zapewniające powtarzalność i kontrolę procesu
Inteligentne systemy organizacji gniazdek elektrycznych zapewniające ochronę przed błędami
Indywidualnie zaprojektowane tablice narzędziowe dostosowane do procesów pracy operatorów

Konfiguracja podzespołu:

Każde stanowisko pracy obejmuje:

1 × precyzyjne narzędzie QX o niskim momencie obrotowym
3 × narzędzia wielomomentowe RTS
1 × sterownik INSIGHTqcx™
Inteligentna organizacja gniazdek

Wynik: Jedno urządzenie zastąpiło aż 36 tradycyjnych narzędzi pneumatycznych

Dlaczego wybrano to rozwiązanie:

Łączy wiele narzędzi w jeden, mniejszy i inteligentny system
Zwiększa dokładność i powtarzalność wartości momentu obrotowego
Zmniejsza złożoność kalibracji i wymagania konserwacyjne
Wspiera długoterminowe cele w zakresie skalowalności i modernizacji

„Zmniejszenie łącznej liczby narzędzi przy jednoczesnej poprawie kontroli procesów wpisuje się w naszą długoterminową wizję bardziej wydajnego i usprawnionego środowiska produkcyjnego”.

— , inżynier ds. projektów produkcyjnych

Wdrożenie przyniosło wymierne oszczędności, poprawę wydajności oraz większą elastyczność operacyjną

Przejście na inteligentne oprzyrządowanie przyniosło znaczną poprawę we wszystkich obszarach działalności.

Wyniki ilościowe:

Zmniejszenie liczby narzędzi z maksymalnie 36 do 5 na stanowisko
Około 50 000 dolarów oszczędności rocznie
Mniejsze obciążenie pracą dla zespołów zajmujących się kalibracją i konserwacją
Wydłużenie czasu sprawności i dostępności narzędzi

Wyniki jakościowe:

Czystsze i lepiej zorganizowane stanowiska pracy
Większa elastyczność w różnych zastosowaniach związanych z momentem obrotowym
Zmniejszona złożoność operacyjna
Zgodność z inicjatywami w zakresie produkcji cyfrowej
Elastyczna podstawa pod przyszłą rozbudowę

Narzędzia dynamometryczne RTS

Funkcja Multi-Torque
Zaprojektowany z myślą o elastyczności i skalowalności

Precyzyjne wkrętaki serii QX

Precyzyjne, ergonomiczne mocowanie do zastosowań wymagających mniejszego momentu obrotowego

Sterowniki QCX

Zaawansowane sterowanie i identyfikowalność w procesach mocowania

„Operatorzy doceniają prostotę tych narzędzi i zaczęli je wykorzystywać w dodatkowych zastosowaniach wykraczających poza pierwotny zakres”.

— , technik ds. momentu obrotowego

Ingersoll Rand RTS reduced the need for multiple tools for different applications on the assembly line

Przykład z branży produkcji sprzętu ciężkiego