Étude de cas : fabrication d'engins de chantier

Un grand fabricant d'engins de chantier a réduit la complexité de son outillage et ses coûts d'étalonnage en remplaçant ses outils pneumatiques traditionnels par une solution de serrage intelligente. Il en a résulté une réduction du nombre d'outils, une plus grande flexibilité et des économies annuelles substantielles.

Chiffres clés :

• Lieu : site de production en Amérique du Nord
• Application : Assemblage d'équipements de grande taille
• Réduction du nombre d'outils : de 36 à 5 par poste
• Économies annuelles : environ 50 000 $

Le fabricant a mis en place un écosystème d'outillage configurable, conçu pour réduire le nombre d'outils tout en améliorant la précision et la régularité des opérations de fixation.

Composants de la solution :

• Outils à impulsions programmables multi-couple RTS
• Outils de précision de la série QX pour les applications à faible couple
• Contrôleurs INSIGHTqcx™ pour la répétabilité et le contrôle des processus
• Systèmes intelligents d'organisation des prises pour la prévention des erreurs
• Tableaux d'outils personnalisés, conçus pour s'adapter aux processus de travail des opérateurs

Configuration des sous-ensembles :

Chaque poste de travail comprend :

• 1 × outil de précision à faible couple QX
• 3 outils multi-couple RTS
• 1 × contrôleur INSIGHTqcx™
• Organisation des prises intelligentes

Résultat : Une seule installation a permis de remplacer jusqu’à 36 outils pneumatiques traditionnels

Pourquoi cette solution a-t-elle été choisie ? :

• Regroupe plusieurs outils au sein d'un système plus compact et intelligent
• Améliore la précision et la répétabilité du couple
• Réduit la complexité de l'étalonnage et les besoins en maintenance
• Permet d'atteindre les objectifs de évolutivité et de modernisation à long terme

Ce défi trouve-t-il un écho au sein de votre entreprise ?