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Este equipo de montaje necesitaba reducir los riesgos ergonómicos y, al mismo tiempo, mejorar la uniformidad del par de apriete en un entorno de gran volumen de producción.

Una empresa dedicada a la fabricación de remolques con varias plantas se enfrentaba a riesgos de seguridad y a resultados irregulares debido a los procesos manuales de apriete.
Mediante la implantación de multiplicadores de par Ingersoll Rand QXM con controladores QCXD, el equipo mejoró la ergonomía, el rendimiento y la precisión del par.

Puntos clave

  • Montaje de remolques a gran escala en varias instalaciones
  • Proceso de apriete manual que supone un esfuerzo ergonómico considerable
  • Exposición al riesgo de costes por lesiones de entre 40 000 y 60 000 dólares por incidente
  • Rápida adopción de la solución de par motor asistido

Los procesos de apriete manuales generaban riesgos para la seguridad, fatiga y resultados inconsistentes

En una planta de montaje de remolques de gran volumen situada en Misuri, los operarios se encargaban de aplicar el par de apriete final a las tuercas de las ruedas utilizando grandes llaves manuales de clic.

Este enfoque planteó varios retos operativos y de seguridad:

  • Esfuerzo físico excesivo en hombros y espalda durante aplicaciones repetidas de torsión
  • Riesgo de resbalones y caídas si la llave se soltara bajo carga
  • La fatiga de los operarios se va acumulando a lo largo de turnos prolongados
  • Aplicación irregular del par debido a la variabilidad manual
  • No hay trazabilidad digital ni verificación del par

Estos problemas aumentaron la probabilidad de que se produjeran lesiones en los tejidos blandos —con un coste de entre 40 000 y 60 000 dólares por incidente—, al tiempo que afectaban al rendimiento y a la calidad general del montaje.

Una solución de par motor motorizada mejoró la ergonomía y permitió, al mismo tiempo, un control de calidad basado en datos.

Para hacer frente a estos retos, el equipo puso en marcha una solución basada en los multiplicadores de par con empuñadura de pistola QXM de Ingersoll R .

Componentes de la solución

¿Por qué esta solución se adapta a la aplicación?

  • Menor esfuerzo físico en comparación con las llaves de clic manuales
  • Mayor seguridad gracias a la aplicación controlada del par
  • Funcionamiento más rápido para un mayor rendimiento
  • Funcionalidad integrada para la validación y trazabilidad del par de apriete digital « »

Enfoque de implementación

  • Proyecto piloto inicial llevado a cabo en un único centro
  • Evaluación práctica del operador y ciclo de retroalimentación
  • Se requiere una formación mínima gracias a su diseño intuitivo
  • Transición rápida sin interrupciones en la producción

La sencillez y las ventajas ergonómicas de la solución propiciaron una aceptación inmediata por parte de los operadores y una implantación sin contratiempos.

«Esta solución mejoró la seguridad, la calidad y la producción al mismo tiempo, por lo que no nos costó nada decidir ampliarla a otras instalaciones».

— Gestión de la producción

technician holding a qxm torque controlled tool

El nuevo proceso redujo el riesgo de lesiones, mejoró el rendimiento y aumentó la uniformidad.

Resultados cuantitativos

  • Reducción de los costes relacionados con lesiones de : entre 40 000 y 60 000 dólares por incidente
  • Proceso de apriete final más rápido, lo que aumenta el rendimiento global
  • Mayor uniformidad en la aplicación del par de apriete

Resultados cualitativos

  • Los operadores afirmaron que no sufrieron ninguna molestia en los hombros ni en la espalda, ni siquiera durante turnos completos.
  • La reducción de la fatiga se tradujo en una productividad más estable y sostenida
  • Mayor confianza en la calidad del montaje
  • Fortalecimiento de la cultura de seguridad en el lugar de trabajo

Repercusión en la escalabilidad

  • El éxito de la fase piloto dio lugar a su ampliación a otras instalaciones
  • Se han instalado seis sistemas QXM más en las sedes de « » en la región del Medio Oeste

«La diferencia se notó enseguida. «Los operarios ya no sentían molestias en los hombros ni en la espalda, ni siquiera al final del turno, y el proceso final de apriete resultó más rápido y seguro».

— Ingeniero de producción

technician holding QXM torque multiplier

¿Te resulta familiar este reto en tu empresa?