Zwiększ bezpieczeństwo pracy i wydajność montażu

transportation manufacturing case banner

Zespół montażowy musiał zmniejszyć ryzyko związane z ergonomią, jednocześnie poprawiając spójność wartości momentu obrotowego w warunkach produkcji wielkoseryjnej

Zakład produkujący przyczepy w wielu lokalizacjach borykał się z zagrożeniami dla bezpieczeństwa oraz niejednolitymi wynikami wynikającymi z ręcznego dokręcania śrub.
Dzięki wdrożeniu multiplikatorów momentu obrotowego Ingersoll Rand QXM z kontrolerami QCXD zespół poprawił ergonomię, wydajność oraz dokładność momentu obrotowego.

Główne fakty

Montaż przyczep na dużą skalę w wielu zakładach
Ręczna operacja dokręcania z dużym obciążeniem ergonomicznym
Ryzyko związane z kosztami odszkodowań z tytułu obrażeń wynoszące od 40 000 do 60 000 dolarów na jedno zdarzenie
Szybkie wdrożenie rozwiązania opartego na napędzie z napędem momentowym

Ręczne operacje związane z dokręcaniem powodowały zagrożenia dla bezpieczeństwa, zmęczenie oraz niejednolite wyniki

W zakładzie montażu przyczep o dużej wydajności w stanie Missouri operatorzy byli odpowiedzialni za dokręcanie śrub kół do docelowego momentu obrotowego za pomocą dużych ręcznych kluczy z kliknięciem.

Takie podejście spowodowało szereg wyzwań związanych z funkcjonowaniem i bezpieczeństwem:

Nadmierne obciążenie fizyczne ramion i pleców podczas wielokrotnego wywierania momentu obrotowego
Ryzyko poślizgnięcia się i upadku, gdyby klucz odłączył się pod obciążeniem
Zmęczenie operatorów narastające podczas długich zmian
Nierównomierne przyłożenie momentu obrotowego spowodowane zmiennością wynikającą z ręcznego wykonywania czynności
Brak cyfrowej identyfikowalności ani weryfikacji momentu obrotowego

Problemy te zwiększyły prawdopodobieństwo wystąpienia urazów tkanek miękkich — których koszt wahał się od 40 000 do 60 000 dolarów na jeden przypadek— a jednocześnie miały wpływ na wydajność produkcji i ogólną jakość montażu.

Rozwiązanie oparte na napędzie z regulacją momentu obrotowego poprawiło ergonomię, umożliwiając jednocześnie kontrolę jakości opartą na danych

Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół wdrożył rozwiązanie oparte na multiplikatorach momentu obrotowego Ingersoll Rand QXM z uchwytem pistoletowym.

Elementy rozwiązania

Wielokrotniki momentu obrotowego QXM do kontrolowanego, wspomaganego przekazywania momentu obrotowego
Sterowniki QCXD do rejestrowania i przechowywania danych dotyczących momentu obrotowego
Ergonomiczna konstrukcja narzędzia mająca na celu zmniejszenie obciążenia operatora

Dlaczego to rozwiązanie sprawdziło się w tej aplikacji

Mniejszy wysiłek fizyczny w porównaniu z ręcznymi kluczami na kliknięcia
Większe bezpieczeństwo dzięki kontrolowanemu przekazywaniu momentu obrotowego
Szybsze działanie zapewniające większą przepustowość
Wbudowana funkcja cyfrowej weryfikacji momentu obrotowego i zapewnienia identyfikowalności w systemie „ ”

Podejście do wdrażania

Wstępny projekt pilotażowy przeprowadzony w jednym obiekcie
Praktyczna ocena operatora i pętla sprzężenia zwrotnego
Wymagane jest jedynie minimalne przeszkolenie dzięki intuicyjnej konstrukcji
Szybkie przejście bez zakłóceń w produkcji

Prostota i zalety ergonomiczne tego rozwiązania sprawiły, że rozwiązanie „ ” zostało natychmiast zaakceptowane przez operatorów, a jego wdrożenie przebiegło bez problemów.

„To rozwiązanie pozwoliło jednocześnie poprawić bezpieczeństwo, jakość i wydajność, dzięki czemu decyzja o wdrożeniu go w innych zakładach była łatwa”.

— Zarządzanie produkcją

technician holding a qxm torque controlled tool

Nowy proces zmniejszył ryzyko urazów, poprawił wydajność i zwiększył spójność

Wyniki ilościowe

Zmniejszenie kosztów związanych z urazami w ramach programu „ ” o 40 000–60 000 dolarów na każdy przypadek
Szybszy proces osiągania momentu końcowego, co zwiększa ogólną wydajność
Większa spójność w przekazywaniu momentu obrotowego

Wyniki jakościowe

Operatorzy zgłaszali, że nie odczuwali żadnego obciążenia ramion ani pleców, nawet podczas pełnych zmian
Mniejsze zmęczenie przełożyło się na bardziej stabilną i trwałą wydajność
Większa pewność co do jakości montażu
Wzmocniona kultura bezpieczeństwa w miejscu pracy

Wpływ na skalowalność

Udany projekt pilotażowy doprowadził do rozszerzenia programu na kolejne placówki
W oddziałach firmy „ ” na Środkowym Zachodzie wdrożono sześć dodatkowych systemów QXM

Wzmacniacz momentu obrotowego QXM z uchwytem pistoletowym

Ergonomiczne narzędzie dynamometryczne z wspomaganiem, przeznaczone do zastosowań wymagających dużego momentu obrotowego.

Kontroler QCXD

Umożliwia weryfikację momentu obrotowego, rejestrację danych oraz zapewnienie identyfikowalności procesu w ramach zapewnienia jakości.

„Różnica była od razu zauważalna. „Operatorzy nie odczuwali już napięcia w barkach ani plecach, nawet pod koniec zmiany, a końcowy etap obróbki momentem obrotowym przebiegał szybciej i bezpieczniej”.

— Inżynier ds. produkcji

technician holding QXM torque multiplier

Przykład z branży transportowej i produkcyjnej