Cette équipe d'assemblage devait réduire les risques ergonomiques tout en améliorant la régularité du couple dans un environnement de production à grand volume.

Une entreprise de fabrication de remorques implantée sur plusieurs sites était confrontée à des risques pour la sécurité et à des résultats irréguliers dus à des processus de serrage manuels.
En mettant en œuvre les multiplicateurs de couple Ingersoll Rand QXM équipés de contrôleurs QCXD, l'équipe a amélioré l'ergonomie, le rendement et la précision du couple.

Caractéristiques principales

  • Assemblage de remorques à grand volume dans plusieurs sites
  • Procédé de serrage manuel entraînant une contrainte ergonomique importante
  • Risque financier lié aux accidents corporels compris entre 40 000 et 60 000 dollars par incident
  • Adoption rapide d'une solution de couple motorisée

Les opérations de serrage manuelles entraînaient des risques pour la sécurité, de la fatigue et des résultats irréguliers.

Dans une usine d'assemblage de remorques à forte cadence située dans le Missouri, les opérateurs étaient chargés d'appliquer le couple de serrage final des écrous de roue à l'aide de grandes clés manuelles à cliquet.

Cette approche a posé plusieurs défis sur le plan opérationnel et en matière de sécurité :

  • Sollicitation physique excessive au niveau des épaules et du dos lors d’applications répétées de couple
  • Risque de glissade et de chute si la clé se désengageait sous charge
  • La fatigue des opérateurs s'accumule au fil des longues journées de travail
  • Application irrégulière du couple en raison des variations liées à l'intervention manuelle
  • Pas de traçabilité numérique, d’ s ni de vérification du couple

Ces problèmes ont accru le risque de blessures des tissus mous — dont le coût s'élevait entre 40 000 et 60 000 dollars par incident— tout en affectant le rendement et la qualité globale de l'assemblage.

Une solution de couple motorisée a permis d'améliorer l'ergonomie tout en facilitant un contrôle qualité fondé sur les données

Pour relever ces défis, l'équipe a mis en œuvre une solution s'appuyant sur les multiplicateurs de couple à poignée pistolet Ingersoll Rand QXM d' .

Composants de la solution

  • Multiplicateurs de couple QXM pour une application contrôlée et assistée du couple
  • Contrôleurs QCXD pour la collecte et le stockage des données de couple
  • Conception ergonomique des outils visant à réduire la fatigue de l'opérateur

Pourquoi cette solution est-elle adaptée à cette application ?

  • Effort physique réduit par rapport aux clés à cliquet manuelles
  • Une sécurité renforcée grâce à une transmission contrôlée du couple
  • Un fonctionnement plus rapide pour un débit accru
  • Fonctionnalité intégrée permettant la validation et la traçabilité numériques du couple selon la norme « »

Approche de déploiement

  • Projet pilote initial mené dans un seul établissement
  • Évaluation pratique des opérateurs et boucle de rétroaction
  • Formation minimale requise grâce à sa conception intuitive
  • Une transition rapide sans interruption de la production

La simplicité et les avantages ergonomiques de cette solution ont permis à d'être immédiatement adoptée par les opérateurs et d'être mise en œuvre sans heurts.

« Cette solution a permis d'améliorer à la fois la sécurité, la qualité et le rendement, ce qui a facilité la décision de l'étendre à d'autres sites. »

— Gestion de la production

technician holding a qxm torque controlled tool

Ce nouveau procédé a permis de réduire les risques d'accident, d'améliorer le rendement et d'accroître la régularité

Résultats quantitatifs

  • Réduction des coûts liés aux blessures dans le cadre de l', soit entre 40 000 et 60 000 dollars par incident
  • Accélération du processus de serrage final, ce qui permet d'augmenter le rendement global
  • Une meilleure régularité dans l'application du couple

Résultats qualitatifs

  • Les opérateurs ont déclaré ne souffrir d'aucune douleur aux épaules ou au dos, même pendant des journées de travail complètes
  • La réduction de la fatigue a permis d'obtenir une productivité plus stable et durable
  • Une confiance accrue dans la qualité de l'assemblage
  • Renforcement de la culture de la sécurité au travail

Impact sur l'évolutivité

  • Le succès de ce projet pilote a conduit à son extension à d'autres établissements
  • Six systèmes QXM supplémentaires ont été déployés dans des établissements d' s du Midwest

« La différence s'est fait sentir immédiatement. » « Les opérateurs ne ressentaient plus de tensions au niveau des épaules ou du dos, même en fin de service, et le processus de serrage final était plus rapide et plus sûr. »

— Ingénieur de production

technician holding QXM torque multiplier

Ce défi trouve-t-il un écho au sein de votre entreprise ?