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Essa equipe de montagem precisava reduzir os riscos ergonômicos e, ao mesmo tempo, melhorar a consistência do torque em um ambiente de alto volume de produção

Uma empresa de fabricação de reboques com várias unidades enfrentava riscos à segurança e resultados inconsistentes devido aos processos manuais de aperto por torque.
Ao implementar multiplicadores de torque Ingersoll Rand QXM com controladores QCXD , a equipe melhorou a ergonomia, a produtividade e a precisão do torque.

Principais fatos

  • Montagem de reboques em grande volume em várias instalações
  • Processo de aperto manual com esforço ergonômico significativo
  • Exposição a custos com lesões de US$ 40.000 a US$ 60.000 por incidente
  • Adoção rápida da solução de torque motorizado

Os processos manuais de aplicação de torque estavam gerando riscos à segurança, fadiga e resultados inconsistentes

Em uma fábrica de montagem de reboques de alto volume no Missouri, os operadores eram responsáveis por aplicar o torque final nos parafusos das rodas usando grandes chaves manuais de clique.

Essa abordagem gerou vários desafios operacionais e de segurança:

  • Esforço físico excessivo nos ombros e nas costas durante aplicações repetidas de torque
  • Risco de escorregão e queda caso a chave se soltasse sob carga
  • Fadiga do operador que se acumula ao longo de turnos prolongados
  • Aplicação inconsistente de torque devido à variabilidade manual
  • Sem rastreabilidade digital nem verificação do torque

Essas questões aumentaram a probabilidade de lesões nos tecidos moles — com um custo entre US$ 40.000 e US$ 60.000 por incidente — além de afetarem a produtividade e a qualidade geral da montagem.

Uma solução de torque motorizado melhorou a ergonomia e, ao mesmo tempo, possibilitou um controle de qualidade baseado em dados

Para enfrentar esses desafios, a equipe implementou uma solução baseada em multiplicadores de torque Ingersoll R QXM com empunhadura tipo pistola .

Componentes da solução

Por que essa solução se adequa à aplicação

  • Menor esforço físico em comparação com as chaves de clique manuais
  • Maior segurança por meio do fornecimento controlado de torque
  • Operação mais rápida para maior rendimento
  • Recurso integrado para validação e rastreabilidade digital de torque por meio do sistema “ ”

Abordagem de implantação

  • Projeto-piloto inicial realizado em uma única unidade
  • Avaliação prática do operador e ciclo de feedback
  • Requer treinamento mínimo devido ao seu design intuitivo
  • Transição rápida, sem interrupção na produção

A simplicidade e os benefícios ergonômicos da solução levaram a uma aceitação imediata por parte dos operadores e a uma implementação tranquila.

“Essa solução melhorou a segurança, a qualidade e a produtividade de uma só vez, o que facilitou a decisão de expandi-la para outras instalações.”

— Gestão da Produção

technician holding a qxm torque controlled tool

O novo processo reduziu o risco de lesões, melhorou a produtividade e aumentou a consistência

Resultados quantitativos

  • Redução dos custos relacionados a lesões da : US$ 40.000 a US$ 60.000 por incidente
  • Processo de torque final mais rápido, aumentando a produtividade geral
  • Maior consistência na aplicação do torque

Resultados qualitativos

  • Os operadores relataram que não sentiram nenhuma tensão nos ombros ou nas costas , mesmo durante turnos completos
  • A redução da fadiga resultou em uma produtividade mais estável e sustentável
  • Maior confiança na qualidade da montagem
  • Cultura de segurança no trabalho reforçada

Impacto na escalabilidade

  • O sucesso do projeto-piloto levou à expansão para outras instalações
  • Seis sistemas QXM adicionais foram implantados em locais d , na região Centro-Oeste

“A diferença foi imediata. “Os operadores não sentiam mais tensão nos ombros ou nas costas, mesmo no final do turno, e o processo final de aperto foi mais rápido e seguro.”

— Engenheiro de Produção

technician holding QXM torque multiplier

Esse desafio se aplica à sua empresa?