Mejora del control del par en el montaje de disyuntores

Electrical manufacturing circuit breaker assembly productivity banner

Esta planta de fabricación necesitaba mejorar la precisión del par de apriete y la fiabilidad del proceso en el montaje de interruptores automáticos.

Una planta de producción de disyuntores de gran volumen situada en América Latina se enfrentaba a problemas de calidad recurrentes provocados por la falta de uniformidad de las herramientas de fijación. Los frecuentes requisitos de calibración, la aplicación incorrecta del par de apriete y los daños en los componentes estaban afectando a la productividad y la rentabilidad.

Gracias a la implantación de los controladores INSIGHTqcx y las herramientas inalámbricas QXX con trazabilidad integrada, la planta logró un mayor control de los procesos, eliminó los daños relacionados con el apriete y aumentó la productividad en aproximadamente un 9 %.

Puntos clave

Sector: Fabricación de productos eléctricos
Aplicación: Conjunto de interruptor automático de baja tensión
Solución: INSIGHTqcx + QXX Tools
Mejora de la productividad: aproximadamente un 9 %
Trazabilidad: registros completos de apriete con integración de códigos de barras
Resultado: Cero roturas de tornillos y componentes de plástico atribuibles a problemas en el proceso de fijación

Las herramientas de montaje existentes provocaban problemas de calidad, trabajos de corrección e ineficiencias en la producción.

La planta fabrica interruptores automáticos de baja tensión para un amplio mercado regional y utilizaba tres herramientas de acoplamiento por puesto de trabajo para las operaciones de montaje. Estas herramientas carecían de la precisión necesaria para aplicaciones de fijación críticas y requerían una calibración frecuente.

En varios puntos de montaje se requerían valores de apriete de tan solo 0,5 Nm, pero el equipo de fijación existente solía aplicar un par excesivo. Esto provocó que se rompieran tornillos, se dañaran componentes de plástico y aumentara el desperdicio de material.

Además, una operación de fijación fundamental dependía de una herramienta hidroneumática. Dado que la disponibilidad y la uniformidad del aire comprimido variaban en las distintas zonas de la planta, algunos aprietes se realizaron por debajo de los requisitos especificados, lo que suscitó preocupaciones en cuanto a la calidad y la fiabilidad.

Estos problemas dieron lugar a:

Fallos en el proceso y reelaboración
Menor eficiencia de los operarios
Costes de desechos y sustitución de componentes
Visibilidad limitada del rendimiento de las fijaciones
No existe una trazabilidad exhaustiva de los ajustes para las auditorías o la gestión de procesos

Una solución de fijación conectada proporcionó precisión, repetibilidad y una trazabilidad completa.

Para mejorar el rendimiento de la fijación, la planta puso en marcha:

2 controladores INSIGHTqcx
12 herramientas de fijación de precisión a batería QXX
Gama de herramientas que cubre los requisitos de apriete de 4 Nm a 24 Nm
Integración de la lectura de códigos de barras para la trazabilidad de los números de serie

El sistema de fijación conectado permitió gestionar íntegramente cada operación de apriete a lo largo de todo el proceso de montaje.

Entre las capacidades clave se incluyen:

Control preciso del par
Rendimiento constante en el apriete
Supervisión de procesos en tiempo real
Reforzar la trazabilidad de los resultados
Almacenamiento de datos históricos para auditorías y elaboración de informes
Asociación del número de serie del producto mediante el escaneo del código de barras

La implementación garantizó que cada operación de fijación pudiera validarse, registrarse y revisarse, lo que mejoró significativamente el control de calidad y la visibilidad del proceso.

La instalación eliminó los daños relacionados con la fijación y aumentó la productividad

Tras la implantación, el equipo de fabricación logró mejoras cuantificables en materia de calidad, productividad y visibilidad de los procesos.

Resultados empresariales

Un aumento de aproximadamente el 9 % en la productividad

Menos interrupciones provocadas por errores de fijación
Mayor eficiencia de los operarios gracias a unas herramientas más fiables

Eliminación de los daños en los componentes relacionados con los sistemas de fijación

Las roturas de tornillos se han reducido a cero
Se ha reducido a cero el deterioro de los componentes de plástico
Reducir el desperdicio de material y los costes derivados de los desechos

Mejora del control de calidad

Mayor uniformidad y repetibilidad en el apriete
Menor riesgo de que se produzcan situaciones de par insuficiente o excesivo

Mejora de la elaboración de informes y la trazabilidad

Registros completos de apriete vinculados a los números de serie de los productos
Mejora de la preparación para las auditorías
Informes de gestión más completos basados en los datos recopilados sobre los elementos de fijación

Controladores INSIGHTqcx.

Control avanzado de los procesos de fijación, supervisión y trazabilidad.

Destornillador de precisión inalámbrico QX

Aplicación precisa y repetible del par de apriete para aplicaciones de montaje críticas.

«Nuestro proceso de montaje es ahora más fiable y podemos ofrecer mejores soluciones a nuestros clientes».

— Jefe de Producción

Fabricación de productos eléctricos: Caso práctico sobre el montaje de disyuntores