Settore della produzione di componenti elettrici: caso di studio sull'assemblaggio di interruttori automatici

Lo stabilimento produce interruttori automatici a bassa tensione destinati a un ampio mercato regionale e, per le operazioni di assemblaggio, utilizzava tre utensili a frizione per ogni postazione di lavoro. Questi strumenti non garantivano la precisione necessaria per applicazioni di fissaggio critiche e richiedevano frequenti calibrazioni.

In diversi punti di assemblaggio erano richiesti valori di serraggio pari a soli 0,5 Nm, ma le attrezzature di serraggio esistenti applicavano regolarmente una coppia eccessiva. Ciò ha causato la rottura delle viti, il danneggiamento dei componenti in plastica e un aumento degli scarti di materiale.

Inoltre, un’operazione di fissaggio fondamentale dipendeva dall’uso di un utensile idropneumatico. Poiché la disponibilità e l'uniformità dell'aria compressa variavano all'interno dello stabilimento, alcune operazioni di serraggio sono state eseguite al di sotto dei requisiti previsti, creando problemi in termini di qualità e affidabilità.

Tali questioni hanno portato a:

• Errori di processo e rilavorazione
• Riduzione dell'efficienza degli operatori
• Costi relativi agli scarti dei componenti e alla loro sostituzione
• Visibilità limitata sulle prestazioni dei sistemi di fissaggio
• Mancanza di una tracciabilità completa delle misure di inasprimento ai fini degli audit o della gestione dei processi

A seguito dell'implementazione, il team di produzione ha ottenuto miglioramenti tangibili in termini di qualità, produttività e visibilità dei processi.

Risultati aziendali

Aumento della produttività pari a circa il 9%

• Riduzione dei malfunzionamenti causati da errori di fissaggio
• Maggiore efficienza degli operatori grazie a utensili più affidabili

Eliminazione dei danni ai componenti causati dai sistemi di fissaggio

• Rottura delle viti ridotta a zero
• Danni ai componenti in plastica ridotti a zero
• Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi relativi agli scarti

Miglioramento della garanzia della qualità

• Maggiore uniformità e ripetibilità della serratura
• Riduzione del rischio di condizioni di coppia insufficiente o eccessiva

Miglioramento della rendicontazione e della tracciabilità

• Registrazioni complete dei serraggi associate ai numeri di serie dei prodotti
• Maggiore preparazione alle verifiche contabili
• Report gestionali più completi basati sui dati raccolti relativi ai sistemi di fissaggio