Fabrication de matériel électrique : exemple d'assemblage d'un disjoncteur

Cette usine fabrique des disjoncteurs basse tension destinés à un vaste marché régional et utilisait trois outils à embrayage par poste de travail pour les opérations d'assemblage. Ces outils n'offraient pas la précision requise pour les applications de serrage critiques et devaient être étalonnés fréquemment.

Plusieurs points d'assemblage nécessitaient des valeurs de serrage aussi faibles que 0,5 Nm, mais l'équipement de serrage existant appliquait régulièrement un couple excessif. Cela a entraîné la rupture de vis, l'endommagement de composants en plastique et une augmentation des déchets de matériaux.

De plus, une opération de fixation essentielle nécessitait l'utilisation d'un outil hydropneumatique. La disponibilité et la régularité de l'air comprimé variant d'un endroit à l'autre de l'installation, certains serreages ont été effectués en deçà des spécifications requises, ce qui a soulevé des problèmes de qualité et de fiabilité.

Ces problèmes ont conduit à :

• Défauts de processus et retouches
• Baisse de l'efficacité des opérateurs
• Coûts liés aux pièces hors d'usage et au remplacement des composants
• Visibilité limitée sur les performances de fixation
• Absence de traçabilité complète des serrages pour les audits ou la gestion des processus

À la suite de la mise en œuvre, l'équipe de production a enregistré des améliorations tangibles en matière de qualité, de productivité et de visibilité des processus.

Résultats d'activité

Une augmentation de la productivité d'environ 9 %

• Réduction des perturbations dues à des erreurs de fixation
• Amélioration de l'efficacité des opérateurs grâce à des outils plus fiables

Élimination des dommages causés aux composants par les fixations

• Les cas de rupture de vis ont été réduits à zéro
• Réduction à zéro des dommages subis par les composants en plastique
• Réduire le gaspillage de matériaux et les coûts liés aux rebuts

Amélioration de l'assurance qualité

• Une plus grande régularité et une meilleure répétabilité du serrage
• Réduction du risque de couple insuffisant ou excessif

Amélioration des rapports et de la traçabilité

• Historique complet des serrages associé aux numéros de série des produits
• Meilleure préparation aux audits
• Des rapports de gestion plus complets, basés sur les données recueillies concernant les fixations