Udoskonalenie kontroli momentu obrotowego w zespole wyłącznika

Electrical manufacturing circuit breaker assembly productivity banner

W tym zakładzie produkcyjnym konieczne było zwiększenie dokładności momentu obrotowego oraz niezawodności procesu montażu wyłączników automatycznych

W zakładzie produkującym wyłączniki automatyczne na dużą skalę w Ameryce Łacińskiej występowały powtarzające się problemy z jakością spowodowane niejednolitym działaniem narzędzi mocujących. Częste konieczności kalibracji, nieprawidłowe przenoszenie momentu obrotowego oraz uszkodzenia podzespołów miały negatywny wpływ na wydajność i rentowność.

Dzięki wdrożeniu sterowników INSIGHTqcx oraz narzędzi bezprzewodowych QXX z wbudowaną funkcją identyfikowalności zakład osiągnął lepszą kontrolę nad procesami, wyeliminował uszkodzenia związane z mocowaniem oraz zwiększył wydajność o około 9%.

Główne fakty

Branża: Produkcja sprzętu elektrycznego
Zastosowanie: Zespół wyłącznika niskonapięciowego
Rozwiązanie: INSIGHTqcx + narzędzia QXX
Wzrost wydajności: około 9%
Identyfikowalność: Pełna dokumentacja operacji dokręcania z integracją kodów kreskowych
Wynik: Brak przypadków pęknięcia śrub i elementów z tworzywa sztucznego wynikających z problemów związanych z procesem mocowania

Dotychczasowe narzędzia montażowe powodowały problemy z jakością, konieczność ponownej obróbki oraz nieefektywność produkcji

Zakład ten produkuje wyłączniki niskonapięciowe na duży rynek regionalny i w procesie montażu korzystał z trzech narzędzi sprzęgających na każde stanowisko robocze. Narzędzia te nie zapewniały precyzji wymaganej w krytycznych zastosowaniach związanych z mocowaniem i wymagały częstej kalibracji.

W kilku punktach montażowych wymagane były wartości dokręcania wynoszące zaledwie 0,5 Nm, jednak dotychczasowy sprzęt do mocowania regularnie stosował zbyt duży moment dokręcania. W rezultacie doszło do pęknięcia śrub, uszkodzenia elementów z tworzywa sztucznego oraz zwiększenia ilości odpadów materiałowych.

Ponadto jedna z kluczowych operacji mocowania wymagała użycia narzędzia hydropneumatycznego. Ponieważ dostępność i stałość dostaw sprężonego powietrza różniły się w poszczególnych częściach zakładu, niektóre operacje dokręcania zostały wykonane poniżej wymaganych parametrów, co spowodowało obawy dotyczące jakości i niezawodności.

Kwestie te doprowadziły do:

Awarie procesowe i przeróbki
Obniżona wydajność operatora
Koszty złomu części oraz koszty wymiany
Ograniczony wgląd w skuteczność mocowania
Brak kompleksowej identyfikowalności procesów zaostrzania na potrzeby audytów lub zarządzania procesami

Rozwiązanie w zakresie połączeń zapewniło precyzję, powtarzalność oraz pełną identyfikowalność

Aby poprawić skuteczność mocowania, w zakładzie wdrożono:

2 sterowniki INSIGHTqcx
12 akumulatorowych precyzyjnych narzędzi do mocowania QXX
Asortyment narzędzi obejmujący zakres momentów dokręcania od 4 Nm do 24 Nm
Integracja funkcji skanowania kodów kreskowych w celu zapewnienia identyfikowalności numerów seryjnych

System połączonych elementów mocujących umożliwił kompleksowe zarządzanie każdym procesem dokręcania w ramach całego procesu montażu.

Do kluczowych funkcji należały:

Precyzyjna regulacja momentu obrotowego
Stała wydajność dokręcania
Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym
Zwiększenie identyfikowalności wyników
Przechowywanie danych historycznych na potrzeby audytów i sprawozdawczości
Powiązanie numeru seryjnego produktu poprzez skanowanie kodu kreskowego

Wdrożenie to zapewniło możliwość weryfikacji, rejestrowania i przeglądania każdej operacji mocowania, co znacznie poprawiło zapewnienie jakości i przejrzystość procesu.

Zakład wyeliminował uszkodzenia związane z mocowaniem i zwiększył wydajność

Po wdrożeniu zespół produkcyjny osiągnął wymierną poprawę w zakresie jakości, wydajności oraz przejrzystości procesów.

Wyniki finansowe

Wzrost wydajności o około 9%

Ograniczenie zakłóceń spowodowanych błędami przy mocowaniu
Zwiększona wydajność operatorów dzięki bardziej niezawodnym narzędziom

Wyeliminowanie uszkodzeń elementów spowodowanych sposobem mocowania

Liczba pęknięć śrub spadła do zera
Uszkodzenia elementów z tworzyw sztucznych ograniczono do zera
Zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i kosztów związanych z odpadami

Ulepszona kontrola jakości

Większa spójność i powtarzalność procesu zaciśnięcia
Zmniejszone ryzyko wystąpienia sytuacji związanych z niedostatecznym lub nadmiernym momentem obrotowym

Ulepszone raportowanie i identyfikowalność

Pełna dokumentacja dotycząca dokręcania, powiązana z numerami seryjnymi produktów
Lepsza gotowość do audytu
Bardziej kompleksowe raporty zarządcze oparte na zebranych danych dotyczących elementów złącznych

Sterowniki INSIGHTqcx

Zaawansowane sterowanie procesem mocowania, monitorowanie i identyfikowalność.

Precyzyjny wkrętak akumulatorowy QX

Precyzyjne i powtarzalne przenoszenie momentu obrotowego w krytycznych zastosowaniach montażowych.

„Nasz proces montażu jest teraz bardziej niezawodny, dzięki czemu możemy oferować naszym klientom lepsze rozwiązania”.

— Kierownik ds. produkcji

Produkcja sprzętu elektrycznego: Przykład montażu wyłącznika automatycznego