Los arrancadores neumáticos reacondicionados mejoran la fiabilidad de la cadena de suministro

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Este programa de reacondicionamiento contribuyó a mejorar la disponibilidad de los productos, al tiempo que redujo los costes y el impacto medioambiental.

Un fabricante mundial de motores diésel y de gas de gran tamaño necesitaba soluciones de arranque fiables que cumplieran unos estrictos requisitos de calidad y que, al mismo tiempo, resultaran rentables tanto para los distribuidores como para los usuarios finales. Gracias a un programa integral de reacondicionamiento de arrancadores neumáticos, el proveedor logró unos resultados líderes en el sector en cuanto a plazos de entrega y calidad, al tiempo que contribuyó a los objetivos de sostenibilidad.

A simple vista

Presta apoyo a los sectores de la construcción, la minería, el sector marítimo, el ferroviario, el del petróleo y el gas, y el de los vehículos todoterreno
Productos distribuidos a través de unas instalaciones de 1,5 millones de pies cuadrados. Centro de distribución de recambios de Norteamérica
Cuenta con más de 2.300 centros de servicio autorizados en todo el mundo
Cuenta con 21 centros de distribución de piezas en todo el mundo
Se han alcanzado el 100 % de los indicadores de cumplimiento y de calidad
Reducciones significativas en el uso de materiales, el consumo de energía y las emisiones de los procesos

Una gran red mundial de servicios necesitaba soluciones fiables y rentables para el arranque de motores.

La organización presta servicio a clientes que utilizan equipos críticos en diversos sectores en los que el tiempo de disponibilidad de los equipos es fundamental. Los distribuidores y los usuarios finales necesitaban soluciones fiables de arranque neumático que ofrecieran el mismo rendimiento que los componentes originales a un coste inferior al de los componentes de recambio nuevos.

Además de cumplir con unas exigentes expectativas de calidad, el rendimiento de la cadena de suministro resultaba fundamental. Era necesario que los componentes estuvieran disponibles cuando los clientes los necesitaran, con plazos de entrega mínimos y un cumplimiento constante de los plazos de entrega.

El reto iba más allá de la disponibilidad de los productos. El cliente también buscaba soluciones que se ajustaran a unos objetivos de sostenibilidad más amplios, mediante la reducción del consumo de materiales, las necesidades energéticas de la fabricación y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Un programa de reacondicionamiento permitió obtener un rendimiento similar al de un producto nuevo, al tiempo que prolongó la vida útil del producto.

En lugar de recurrir a los métodos tradicionales de reconstrucción o renovación, el proveedor puso en marcha un proceso integral de reacondicionamiento diseñado para devolver los arrancadores neumáticos a un estado casi nuevo, utilizando las especificaciones técnicas originales y su experiencia en fabricación.

El programa aprovecha los núcleos de los componentes ya existentes, lo que reduce la necesidad de nuevas materias primas y, al mismo tiempo, mantiene el rendimiento, la fiabilidad y los estándares de calidad que se esperan de las piezas originales.

Los productos se reacondicionan, se someten a pruebas y se suministran a través de una red de distribución a gran escala que da servicio a miles de puntos de venta y a múltiples centros de distribución en todo el mundo. Este enfoque garantiza la disponibilidad de las piezas y, al mismo tiempo, contribuye a reducir los costes totales de propiedad para los clientes.

Elementos clave de la solución

Proceso de reacondicionamiento conforme a los estándares de los fabricantes de equipos originales (OEM)
Reutilización de los núcleos de los componentes en buen estado
Inspecciones y ensayos de calidad rigurosos
Planificación de la producción basada en previsiones
Asistencia para la distribución a nivel mundial
Gestión continua del rendimiento de los proveedores

Las mejoras constantes en la entrega, la calidad y la sostenibilidad reforzaron el rendimiento de la cadena de suministro

El programa de refabricación aportó beneficios operativos y medioambientales cuantificables.

Resultados empresariales

Cumplimiento al 100 % y rendimiento de calidad

Según los indicadores de rendimiento de los clientes, los resultados en materia de entregas y calidad alcanzaron el 100 %, lo que supone una mejora significativa con respecto al año anterior.

Mayor confianza de los concesionarios y los clientes

La disponibilidad fiable de los productos y la calidad constante reforzaron la confianza en toda la red de distribuidores y entre los usuarios finales que utilizan equipos de misión crítica.

Reducción de costes

La opción de productos reacondicionados ofrecía una alternativa rentable a los componentes nuevos, al tiempo que mantenía los niveles de fiabilidad y rendimiento esperados.

Beneficios en materia de sostenibilidad

En comparación con la fabricación de componentes nuevos, el proceso de reacondicionamiento ha permitido:

Reducción del 65 al 87 % de las emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de los procesos
Reducción del 80-90 % en el uso de material nuevo
Reducción del 65-87 % en el consumo energético de los procesos

Estas mejoras contribuyen tanto a los objetivos medioambientales como a la reducción de los costes operativos a largo plazo.

Arranques neumáticos reacondicionados

Ofrece un rendimiento de arranque como el de un vehículo nuevo, con un coste menor y un menor impacto medioambiental.

Soluciones para el arranque del motor

Sistemas de arranque fiables para motores diésel y de gas que funcionan en entornos exigentes.

«Cumplir y superar los indicadores de rendimiento de los proveedores beneficia a nuestros clientes y distribuidores, al tiempo que garantiza que la cadena de suministro se mantenga estable y fiable».

— Gestión de cuentas

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Caso del programa de refabricación