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Este fabricante necesitaba ampliar rápidamente su producción sin dejar de garantizar una calidad de montaje constante en todas sus instalaciones.

Un fabricante de sistemas de alimentación en rápido crecimiento, dedicado al mercado de los servidores de IA, necesitaba un enfoque estandarizado para el montaje de precisión. Mediante la implantación de sistemas de fijación eléctricos con control del par y trazabilidad, el equipo mejoró la uniformidad, aceleró la puesta en marcha de la producción y sentó las bases para la automatización.

Datos clave:

  • Se han puesto en marcha cuatro líneas de montaje en cuestión de meses
  • Implantación en múltiples sedes en toda América del Norte
  • Inversión prevista en utillaje para IR de unos 5 millones de dólares
  • La transición hacia unas 38 células de montaje robotizadas ya está en marcha

El rápido crecimiento generó la necesidad de ampliar las operaciones de montaje sin sacrificar la calidad ni la repetibilidad.

El fabricante cuenta con varias instalaciones repartidas por toda América del Norte para satisfacer la creciente demanda del mercado de infraestructuras de inteligencia artificial. A medida que aumentaban los volúmenes de producción, surgieron varios retos operativos:

  • Mantener un par de apriete y una calidad de montaje uniformes en todas las plantas
  • Ampliar la producción rápidamente y, al mismo tiempo, reducir al mínimo la variabilidad
  • Evitar la complejidad en la formación, el mantenimiento y la adquisición
  • Preparación de las operaciones para una futur e integración de la automatización y la robótica

El montaje de precisión se convirtió en un cuello de botella crítico, lo que exigía una solución capaz de dar respuesta tanto al crecimiento inmediato como a la escalabilidad a largo plazo.

Ingersoll Rand ha implantado una plataforma estandarizada de fijación de precisión diseñada para garantizar la repetibilidad, la trazabilidad y la compatibilidad con la automatización.

El fabricante ha estandarizado el uso de las soluciones de montaje de precisión de Ingersoll Rand , entre las que se incluyen:

  • Destornilladores de precisión inalámbricos de la serie QX™
    Ofrecen una alta precisión y repetibilidad para aplicaciones de fijación críticas
  • Sistema de control de procesos INSIGHTqc™
    Permite la supervisión del par en tiempo real, la recopilación de datos y una trazabilidad completa
  • Interfaces de fijación preparadas para la automatización
    Compatibles con la integración en células de montaje robotizadas
  • Asistencia técnica en ingeniería de aplicaciones
    Garantizar una configuración y una escalabilidad óptimas en todas las líneas de producción

Esta plataforma permitió:

  • Rendimiento constante del par en todas las instalaciones
  • Menor dependencia de la técnica del operador
  • Formación y mantenimiento simplificados
  • Un proceso de transición fluido hacia la automatización robótica

La estandarización permitió ampliar rápidamente la producción, garantizar la coherencia entre las distintas sedes y allanar el camino hacia la automatización.

Tras la implantación, el fabricante logró mejoras operativas cuantificables:

Ampliación rápida de la producción

  • Poco después de la puesta en marcha inicial, se pusieron en funcionamiento cuatro líneas de montaje 
    • 2 en el oeste de Canadá
    • 2 en el sureste de Estados Unidos
  • Se ha demostrado de forma inmediata la escalabilidad de la solución

Normalización mundial

  • Herramientas de precisión adoptadas como norma « » en todas las instalaciones
  • El resultado fue: 
    • Procesos de contratación simplificados
    • Programas de formación optimizados
    • Menor complejidad en el mantenimiento
    • Mayor uniformidad en la calidad entre las distintas sedes

Ampliación de las instalaciones

  • Expansión continua en:
    • Instalaciones existentes en Norteamérica (previstas para el tercer trimestre de 2026)
    • Se está desarrollando una nueva planta de producción en la Costa Oeste

Transición hacia la automatización

  • Se prevé la implantación de unas 38 células de montaje robóticas de
  • Supone un cambio hacia: 
    • Entornos de producción totalmente automatizados
    • Soluciones integradas de fijación y robótica

¿Te resulta familiar este reto en tu empresa?