Ce fabricant devait augmenter rapidement son volume de production tout en garantissant une qualité d'assemblage constante dans l'ensemble de ses sites.

Un fabricant de systèmes d'alimentation en pleine expansion, présent sur le marché des serveurs d'IA, avait besoin d'une approche standardisée pour l'assemblage de précision. En mettant en place des systèmes de fixation électriques dotés d'un contrôle du couple et d'une traçabilité, l'équipe a amélioré la régularité de la production, accéléré la montée en puissance de la production et jeté les bases de l'automatisation.

Chiffres clés :

  • 4 chaînes de montage mises en place en quelques mois
  • Déploiement sur plusieurs sites à travers l'Amérique du Nord
  • Investissement prévu de ~5 millions de dollars dans l'outillage IR
  • La transition vers environ 38 cellules d'assemblage robotisées est en cours

La croissance rapide a entraîné la nécessité d'étendre les opérations d'assemblage sans pour autant compromettre la qualité ni la reproductibilité.

Le fabricant exploite plusieurs sites à travers l'Amérique du Nord afin de répondre à la demande en forte hausse sur le marché des infrastructures d'IA. À mesure que les volumes de production augmentaient, plusieurs défis opérationnels sont apparus :

  • Garantir un couple constant et une qualité d'assemblage homogène sur l'ensemble des sites
  • Augmenter rapidement la production tout en minimisant la variabilité
  • Éviter la complexité dans la formation, la maintenance et les achats
  • Préparation des opérations en vue d'une intégration future de l'automatisation et de la robotique dans l'

L'assemblage de précision est devenu un goulot d'étranglement majeur, nécessitant une solution capable de répondre à la fois aux besoins de croissance immédiate et d'évolutivité à long terme.

Ingersoll Rand a mis en place une plateforme standardisée de fixation de précision conçue pour garantir la répétabilité, la traçabilité et la compatibilité avec l'automatisation.

Le fabricant a opté pour les solutions d'assemblage de précision d'Ingersoll Rand, disponibles sur et, notamment :

  • Tournevis de précision sans fil de la série QX™
    : une précision et une répétabilité élevées pour les applications de vissage critiques
  • Système de contrôle des processus INSIGHTqc™
    Permet la surveillance en temps réel du couple, la collecte de données et une traçabilité complète
  • Interfaces de fixation adaptées à l'automatisation
    Prise en charge de l'intégration avec des cellules d'assemblage robotisées
  • Assistance technique en matière d'application
    Garantir une configuration et une évolutivité optimales sur l'ensemble des lignes de production

Cette plateforme a permis :

  • Des performances de couple constantes sur tous les sites
  • Dépendance moindre vis-à-vis des compétences de l'opérateur
  • Formation et maintenance simplifiées
  • Une transition en douceur vers l'automatisation robotisée

La normalisation a permis d'accélérer la montée en puissance de la production, d'assurer la cohérence entre les différents sites et d'ouvrir la voie à l'automatisation.

À la suite de la mise en œuvre, le fabricant a enregistré des améliorations opérationnelles mesurables :

Augmentation rapide des capacités de production

  • 4 chaînes de montage ont été mises en service peu après le déploiement initial 
    • 2 dans l'Ouest canadien
    • 2 dans le sud-est des États-Unis
  • Validation immédiate et concrète de l'évolutivité de la solution

Normalisation mondiale

  • Des outils de précision adoptés comme norme « » dans l’ensemble des sites
  • Cela a donné : 
    • Simplification des procédures de passation de marchés
    • Programmes de formation rationalisés
    • Simplification de la maintenance
    • Meilleure cohérence de la qualité d'un site à l'autre

Agrandissement des installations

  • Poursuite de l'expansion dans les domaines suivants :
    • Installations existantes en Amérique du Nord (prévues pour le troisième trimestre 2026)
    • Un nouveau site de production sur la côte ouest en cours de développement

Passage à l'automatisation

  • Déploiement prévu d'environ 38 cellules d'assemblage robotisées d'
  • Cela marque un tournant vers : 
    • Environnements de production entièrement automatisés
    • Solutions intégrées de fixation et de robotique

Ce défi trouve-t-il un écho au sein de votre entreprise ?