Przykład z branży produkcji przemysłowej: producent systemów zasilania

Producent prowadzi wiele zakładów w całej Ameryce Północnej, aby sprostać rosnącemu popytowi na rynku infrastruktury sztucznej inteligencji. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji pojawiło się kilka wyzwań operacyjnych:

• Utrzymanie stałego momentu obrotowego i spójnej jakości montażu we wszystkich zakładach
• Szybkie zwiększanie skali produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu zmienności
• Unikanie złożoności w zakresie szkoleń, konserwacji i zaopatrzenia
• Przygotowanie działalności operacyjnej do przyszłej automatyzacji i integracji z robotyką w ramach projektu „ ”

Precyzyjny montaż stał się kluczowym wąskim gardłem, wymagającym rozwiązania, które mogłoby sprostać zarówno natychmiastowemu wzrostowi, jak i długoterminowej skalowalności.

Po wdrożeniu rozwiązania producent odnotował wymierne usprawnienia operacyjne:

Szybkie zwiększanie skali produkcji

• Wkrótce po wdrożeniu uruchomiono 4 linie montażowe 
  • 2 w zachodniej Kanadzie
  • 2 w południowo-wschodniej części Stanów Zjednoczonych
• Wykazano natychmiastową weryfikację skalowalności rozwiązania

Globalna standaryzacja

• Precyzyjne narzędzia przyjęte jako standard „ ” we wszystkich zakładach
• Wynik: 
  • Uproszczone procesy zamówień publicznych
  • Usprawnione programy szkoleniowe
  • Mniejsza złożoność konserwacji
  • Większa spójność jakości między witrynami

Rozbudowa obiektu

• Dalsza ekspansja w następujących obszarach:
  • Istniejące zakłady w Ameryce Północnej (planowane na III kwartał 2026 r.)
  • W trakcie realizacji znajduje się nowy zakład produkcyjny na Zachodnim Wybrzeżu

Przejście na automatyzację

• Planowane wdrożenie około 38 zrobotyzowanych komórek montażowych typu „ ”
• Oznacza to zwrot w kierunku: 
  • W pełni zautomatyzowane środowiska produkcyjne
  • Zintegrowane rozwiązania w zakresie mocowań i robotyki