Caso práctico sobre el sector energético y manufacturero

Un fabricante de tecnología energética con sede en EE. UU. lanzó una nueva línea de productos de energía de reserva para el hogar y necesitaba ampliar la producción rápidamente sin perder el control de los costes.

Gracias a la implantación de una plataforma de ajuste flexible con integración en tiempo real con el sistema MES, el equipo aceleró la puesta en marcha, redujo las repeticiones de trabajo y evitó costosos retrasos en la producción.

Datos clave:

• Entorno de fabricación de gran volumen y gran variedad de productos
• La volatilidad de la demanda estacional vinculada a los fenómenos meteorológicos
• Puesta en marcha de la producción en varias plantas de Estados Unidos

Para hacer frente a estos retos, el equipo puso en marcha una solución de fijación estandarizada diseñada para ofrecer flexibilidad, escalabilidad y control de procesos en tiempo real.

Componentes de la solución

• Herramientas de fijación de precisión sin cable QX
• Herramientas de fijación de precisión con cable de la gama QE
• Controladores multifunción QCXD con comunicación inalámbrica
• Integración de Open Protocol con el sistema MES
• Recopilación de datos en tiempo real para la supervisión del par y el ángulo

Enfoque de implementación

• Herramientas que se comunican de forma inalámbrica con controladores centralizados
• Los controladores se conectaban directamente con el MES para: 
  • Recopilar datos sobre fijaciones
  • Ejecutar secuencias de apriete específicas para cada proceso
• Una única plataforma era compatible tanto con herramientas con cable como con herramientas inalámbricas

Por qué se eligió este enfoque

• Menor coste inicial en comparación con otras plataformas
• Sistema unificado para múltiples tipos de herramientas
• Compatibilidad demostrada con el MES a través del protocolo abierto
• Sólido apoyo in situ durante las fases críticas del lanzamiento

El apoyo práctico durante la puesta en marcha contribuyó a estabilizar la producción rápidamente y a minimizar los problemas iniciales

La solución se implementó durante la puesta en marcha de la nueva línea en varias instalaciones, en estrecha colaboración entre los equipos de ingeniería, operaciones y asistencia técnica.

• Asistencia in situ durante la primera semana de producción
• Evaluación en tiempo real de las estrategias de ajuste
• Ajustes inmediatos para optimizar la calidad y reducir las repeticiones de trabajo
• Ciclo continuo de retroalimentación entre los equipos de ingeniería y de producción

Este enfoque permitió perfeccionar rápidamente los procesos durante la fase más crítica del lanzamiento.

¿Te resulta familiar este reto en tu empresa?