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Este equipo de producción necesitaba poner en marcha una nueva línea de generadores sin retrasos ni complicaciones adicionales.

Un fabricante de tecnología energética con sede en EE. UU. lanzó una nueva línea de productos de energía de reserva para el hogar y necesitaba ampliar la producción rápidamente sin perder el control de los costes.

Gracias a la implantación de una plataforma de ajuste flexible con integración en tiempo real con el sistema MES, el equipo aceleró la puesta en marcha, redujo las repeticiones de trabajo y evitó costosos retrasos en la producción.

Datos clave:

  • Entorno de fabricación de gran volumen y gran variedad de productos
  • La volatilidad de la demanda estacional vinculada a los fenómenos meteorológicos
  • Puesta en marcha de la producción en varias plantas de Estados Unidos

El equipo se enfrentó a plazos muy ajustados, requisitos de integración y un riesgo significativo en cuanto a los costes durante el lanzamiento.

A medida que se ponían en marcha nuevas líneas de producción, los equipos de fabricación e ingeniería se enfrentaron a varios retos operativos:

  • Necesidad de soluciones de montaje flexibles que sean compatibles tanto con herramientas con cable como con herramientas inalámbricas
  • Requisitos de conectividad mediante protocolos abiertos y bus de campo para la integración con sistemas MES
  • Restricciones presupuestarias relacionadas con el lanzamiento de nuevas líneas
  • Alto riesgo de interrupciones durante la retirada gradual de los productos antiguos
  • Visibilidad limitada en tiempo real del rendimiento de los elementos de fijación durante las primeras fases de la producción

Cualquier retraso en la estabilización de los niveles de producción conllevaba un riesgo financiero cuantificable:

  • Coste estimado de los retrasos: entre 30 000 y 70 000 dólares al mes
  • Repercusión directa en los plazos de retirada gradual de los productos
  • Mayor exposición a la pérdida de demanda estacional

Una plataforma de apriete unificada permitió una rápida puesta en marcha y una integración perfecta con el MES.

Para hacer frente a estos retos, el equipo puso en marcha una solución de fijación estandarizada diseñada para ofrecer flexibilidad, escalabilidad y control de procesos en tiempo real.

Componentes de la solución

  • Herramientas de fijación de precisión sin cable QX
  • Herramientas de fijación de precisión con cable de la gama QE
  • Controladores multifunción QCXD con comunicación inalámbrica
  • Integración de Open Protocol con el sistema MES
  • Recopilación de datos en tiempo real para la supervisión del par y el ángulo

Enfoque de implementación

  • Herramientas que se comunican de forma inalámbrica con controladores centralizados
  • Los controladores se conectaban directamente con el MES para: 
    • Recopilar datos sobre fijaciones
    • Ejecutar secuencias de apriete específicas para cada proceso
  • Una única plataforma era compatible tanto con herramientas con cable como con herramientas inalámbricas

Por qué se eligió este enfoque

  • Menor coste inicial en comparación con otras plataformas
  • Sistema unificado para múltiples tipos de herramientas
  • Compatibilidad demostrada con el MES a través del protocolo abierto
  • Sólido apoyo in situ durante las fases críticas del lanzamiento

El apoyo práctico durante la puesta en marcha contribuyó a estabilizar la producción rápidamente y a minimizar los problemas iniciales

La solución se implementó durante la puesta en marcha de la nueva línea en varias instalaciones, en estrecha colaboración entre los equipos de ingeniería, operaciones y asistencia técnica.

  • Asistencia in situ durante la primera semana de producción
  • Evaluación en tiempo real de las estrategias de ajuste
  • Ajustes inmediatos para optimizar la calidad y reducir las repeticiones de trabajo
  • Ciclo continuo de retroalimentación entre los equipos de ingeniería y de producción

Este enfoque permitió perfeccionar rápidamente los procesos durante la fase más crítica del lanzamiento.

«Contar con el equipo de IR in situ durante la primera semana de producción nos ayudó a ajustar rápidamente nuestras estrategias de apriete y a minimizar las repeticiones de trabajo. «Este es el tipo de colaboración que buscamos».

— Liderazgo en el sector manufacturero

technician holding a qx series cordless precision fastening tool

El equipo evitó retrasos costosos y logró acelerar la puesta en marcha de la producción con un mínimo de reelaboraciones.

Resultados cuantitativos

  • Se han evitado entre 30 000 y 70 000 dólares al mes en posibles costes relacionados con los retrasos
  • Aceleración de la puesta en marcha para alcanzar los niveles de producción previstos
  • Menos retocados durante las primeras fases de producción

Resultados cualitativos

  • Gran aceptación por parte de los operadores y facilidad de uso
  • Integración fluida con el MES con una interrupción mínima
  • Mejora de la colaboración entre los departamentos de ingeniería y producción
  • Solución escalable preparada para futuras líneas y adaptaciones

¿Te resulta familiar este reto en tu empresa?