Cette équipe de production devait mettre en service une nouvelle ligne de production de générateurs sans retard ni complication supplémentaire.

Un fabricant américain de technologies énergétiques a lancé une nouvelle gamme de produits d'alimentation de secours destinés aux particuliers et devait augmenter rapidement sa production tout en maîtrisant ses coûts.

Grâce à la mise en place d'une plateforme de serrage flexible intégrée en temps réel au système MES, l'équipe a accéléré la montée en puissance, réduit les retouches et évité des retards de production coûteux.

Chiffres clés :

  • Environnement de production à fort volume et à grande diversité de produits
  • La volatilité saisonnière de la demande liée aux phénomènes météorologiques
  • Déploiement de la production sur plusieurs sites dans l'ensemble des installations américaines

L'équipe a dû faire face à des délais serrés, à des exigences d'intégration et à un risque financier important lors du lancement.

À mesure que de nouvelles lignes de production entraient en service, les équipes de fabrication et d'ingénierie ont été confrontées à plusieurs défis opérationnels :

  • Besoin de solutions d'assemblage flexibles compatibles à la fois avec les outils filaires et sans fil
  • Exigence relative à la connectivité via des protocoles ouverts et des bus de terrain pour l'intégration avec les systèmes MES
  • Contraintes budgétaires liées au lancement de nouvelles lignes
  • Risque élevé de perturbations pendant la phase de retrait progressif des anciens produits
  • Visibilité en temps réel limitée sur les performances de fixation au début de la production

Tout retard dans la stabilisation des taux de production comportait un risque financier quantifiable :

  • Coût estimé des retards : 30 000 à 70 000 dollars par mois
  • Impact direct sur les délais de retrait progressif des produits
  • Exposition accrue à la baisse de la demande saisonnière

Une plateforme de serrage unifiée a permis un déploiement rapide et une intégration transparente au système MES.

Pour relever ces défis, l'équipe a mis en place une solution de fixation standardisée, conçue pour offrir flexibilité, évolutivité et contrôle des processus en temps réel.

Composants de la solution

  • Outils de fixation de précision sans fil QX
  • Outils de fixation de précision filaires QE
  • Contrôleurs multifonctions QCXD avec communication sans fil
  • Intégration via un protocole ouvert avec le système MES
  • Collecte de données en temps réel pour la surveillance du couple et de l'angle

Approche de mise en œuvre

  • Outils communiquant sans fil avec des contrôleurs centralisés
  • Les contrôleurs étaient directement connectés au MES afin de : 
    • Saisir les données relatives aux fixations
    • Exécuter les séquences de serrage spécifiques à chaque processus
  • Une seule et même plateforme prenait en charge à la fois les outils filaires et sans fil

Pourquoi cette approche a-t-elle été choisie ?

  • Coût initial inférieur à celui des autres plateformes
  • Système unifié couvrant plusieurs types d'outils
  • Compatibilité éprouvée avec les systèmes MES via Open Protocol
  • Un accompagnement solide sur site pendant les phases critiques du lancement

Un accompagnement concret lors du lancement a permis de stabiliser rapidement la production et de limiter au maximum les problèmes rencontrés au début

La solution a été mise en œuvre lors du démarrage d'une nouvelle ligne de production dans plusieurs sites, grâce à une étroite collaboration entre les équipes d'ingénierie, d'exploitation et d'assistance.

  • Assistance sur site pendant la première semaine de production
  • Évaluation en temps réel des stratégies de resserrement
  • Ajustements immédiats visant à optimiser la qualité et à réduire les retouches
  • Une boucle de retour d'information continue entre les équipes d'ingénierie et de production

Cette approche a permis d'affiner rapidement les processus pendant la phase la plus critique du lancement.

« La présence d'IR sur site pendant la première semaine de production nous a permis d'affiner rapidement nos stratégies de serrage et de réduire au minimum les retouches. » « C'est exactement le genre de partenariat que nous recherchons. »

— Leadership dans le secteur industriel

technician holding a qx series cordless precision fastening tool

L'équipe a évité des retards coûteux et a réussi à accélérer la montée en puissance de la production avec un minimum de retouches.

Résultats quantitatifs

  • Économies réalisées grâce à « » : entre 30 000 et 70 000 dollars par mois en coûts potentiels liés aux retards
  • Accélération de la montée en puissance pour atteindre les taux de production visés
  • Réduction des retouches au cours des premières étapes de la production

Résultats qualitatifs

  • Bonne acceptation par les opérateurs et facilité d'utilisation
  • Une intégration MES fluide avec un minimum de perturbations
  • Amélioration de la collaboration entre l'ingénierie et la production
  • Solution évolutive, prête pour les futures lignes de production et les mises à niveau

Ce défi concerne-t-il votre entreprise ?