Studium przypadku z branży energetycznej i produkcyjnej

Amerykański producent technologii energetycznych wprowadził na rynek nową linię produktów z zakresu rezerwowych źródeł zasilania dla gospodarstw domowych i musiał szybko zwiększyć skalę produkcji, zachowując jednocześnie kontrolę nad kosztami.

Dzięki wdrożeniu elastycznej platformy do dokręcania z integracją z systemem MES w czasie rzeczywistym zespół przyspieszył uruchomienie produkcji, ograniczył ilość przeróbek i uniknął kosztownych opóźnień produkcyjnych.

Najważniejsze informacje:

• Środowisko produkcyjne charakteryzujące się dużą skalą produkcji i dużą różnorodnością asortymentu
• Sezonowe wahania popytu związane ze zjawiskami pogodowymi
• Wdrożenie produkcji w wielu zakładach na terenie Stanów Zjednoczonych

Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół wdrożył znormalizowane rozwiązanie w zakresie mocowania, zaprojektowane z myślą o elastyczności, skalowalności oraz kontroli procesu w czasie rzeczywistym.

Elementy rozwiązania

• Akumulatorowe narzędzia do precyzyjnego mocowania QX
• Precyzyjne narzędzia mocujące QE z przewodem zasilającym
• Sterowniki wielofunkcyjne QCXD z komunikacją bezprzewodową
• Integracja protokołu otwartego z systemem MES
• Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym w celu monitorowania momentu obrotowego i kąta

Podejście do wdrożenia

• Narzędzia komunikujące się bezprzewodowo ze scentralizowanymi sterownikami
• Sterowniki były bezpośrednio połączone z systemem MES w celu: 
  • Rejestrowanie danych dotyczących mocowań
  • Wykonaj sekwencje dokręcania zależne od procesu
• Jedna platforma obsługiwała zarówno narzędzia przewodowe, jak i bezprzewodowe

Dlaczego wybrano to podejście

• Niższe koszty początkowe w porównaniu z alternatywnymi platformami
• Ujednolicony system obejmujący wiele rodzajów narzędzi
• Potwierdzona kompatybilność z systemem MES za pośrednictwem protokołu Open Protocol
• Solidne wsparcie na miejscu w kluczowych fazach wdrożenia

Praktyczne wsparcie przy uruchomieniu pomogło szybko ustabilizować produkcję i zminimalizować problemy na początkowym etapie

Rozwiązanie zostało wdrożone podczas uruchamiania nowej linii produkcyjnej w wielu zakładach, przy ścisłej współpracy między zespołami inżynieryjnymi, operacyjnymi i wsparcia technicznego.

• Wsparcie na miejscu w pierwszym tygodniu produkcji
• Ocena strategii dokręcania w czasie rzeczywistym
• Natychmiastowe działania mające na celu optymalizację jakości i ograniczenie konieczności ponownej obróbki
• Ciągła pętla informacji zwrotnej między zespołami inżynierów a zespołami produkcyjnymi

Takie podejście umożliwiło szybkie udoskonalenie procesu w najbardziej krytycznej fazie wprowadzenia produktu na rynek.

Czy to wyzwanie dotyczy również Twojej firmy?