Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół wdrożył znormalizowane rozwiązanie w zakresie mocowania, zaprojektowane z myślą o elastyczności, skalowalności oraz kontroli procesu w czasie rzeczywistym.
Elementy rozwiązania
- Akumulatorowe narzędzia do precyzyjnego mocowania QX
- Precyzyjne narzędzia mocujące QE z przewodem zasilającym
- Sterowniki wielofunkcyjne QCXD z komunikacją bezprzewodową
- Integracja protokołu otwartego z systemem MES
- Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym w celu monitorowania momentu obrotowego i kąta
Podejście do wdrożenia
- Narzędzia komunikujące się bezprzewodowo ze scentralizowanymi sterownikami
- Sterowniki były bezpośrednio połączone z systemem MES w celu:
- Rejestrowanie danych dotyczących mocowań
- Wykonaj sekwencje dokręcania zależne od procesu
- Jedna platforma obsługiwała zarówno narzędzia przewodowe, jak i bezprzewodowe
Dlaczego wybrano to podejście
- Niższe koszty początkowe w porównaniu z alternatywnymi platformami
- Ujednolicony system obejmujący wiele rodzajów narzędzi
- Potwierdzona kompatybilność z systemem MES za pośrednictwem protokołu Open Protocol
- Solidne wsparcie na miejscu w kluczowych fazach wdrożenia
Praktyczne wsparcie przy uruchomieniu pomogło szybko ustabilizować produkcję i zminimalizować problemy na początkowym etapie
Rozwiązanie zostało wdrożone podczas uruchamiania nowej linii produkcyjnej w wielu zakładach, przy ścisłej współpracy między zespołami inżynieryjnymi, operacyjnymi i wsparcia technicznego.
- Wsparcie na miejscu w pierwszym tygodniu produkcji
- Ocena strategii dokręcania w czasie rzeczywistym
- Natychmiastowe działania mające na celu optymalizację jakości i ograniczenie konieczności ponownej obróbki
- Ciągła pętla informacji zwrotnej między zespołami inżynierów a zespołami produkcyjnymi
Takie podejście umożliwiło szybkie udoskonalenie procesu w najbardziej krytycznej fazie wprowadzenia produktu na rynek.
