Estudo de caso do setor de energia e manufatura: Acelerando o aumento da produção

Essa equipe de produção precisava colocar em operação uma nova linha de geradores sem atrasos nem complicações adicionais

Uma fabricante de tecnologia energética sediada nos Estados Unidos lançou uma nova linha de produtos de energia de reserva para residências e precisava ampliar a produção rapidamente, mantendo o controle de custos.

Ao implementar uma plataforma de aperto flexível com integração em tempo real ao MES, a equipe acelerou a entrada em operação, reduziu o retrabalho e evitou atrasos dispendiosos na produção.

Principais fatos:

Ambiente de produção de alto volume e grande variedade de produtos
Volatilidade sazonal da demanda associada a eventos climáticos
Implantação da produção em várias unidades nas instalações dos EUA

A equipe enfrentou prazos apertados, requisitos de integração e um risco significativo de custos durante o lançamento

À medida que novas linhas de produção entravam em operação, as equipes de fabricação e engenharia enfrentaram vários desafios operacionais:

Necessidade de soluções flexíveis de montagem compatíveis tanto com ferramentas com fio quanto com ferramentas sem fio
Requisito de conectividade por protocolo aberto e Fieldbus para integração com sistemas MES
Restrições orçamentárias relacionadas ao lançamento de novas linhas
Alto risco de interrupção durante a retirada gradual dos produtos antigos do mercado
Visibilidade limitada em tempo real do desempenho da fixação durante as fases iniciais da produção

Qualquer atraso na estabilização das taxas de produção acarretava um risco financeiro mensurável:

Custo estimado dos atrasos: US$ 30.000–US$ 70.000 por mês
Impacto direto nos prazos de descontinuação dos produtos
Maior exposição à perda de demanda sazonal

Uma plataforma unificada de aperto permitiu uma rápida implantação e uma integração perfeita com o MES.

Para enfrentar esses desafios, a equipe implementou uma solução padronizada de fixação projetada para oferecer flexibilidade, escalabilidade e controle do processo em tempo real.

Componentes da solução

Ferramentas de fixação de precisão sem fio QX
Ferramentas de fixação de precisão com fio da QE
Controladores multifuncionais QCXD com comunicação sem fio
Integração via Open Protocol com o sistema MES
Coleta de dados em tempo real para monitoramento de torque e ângulo

Abordagem de implementação

Ferramentas que se comunicam sem fio com controladores centralizados
Os controladores se conectavam diretamente ao MES para:
- Registrar dados de fixação
- Executar sequências de aperto específicas para cada processo
Uma única plataforma era compatível tanto com ferramentas com fio quanto com ferramentas sem fio

Por que essa abordagem foi escolhida

Custo inicial menor em comparação com plataformas alternativas
Sistema unificado para diversos tipos de ferramentas
Compatibilidade comprovada com o MES por meio do Protocolo Aberto
Sólido suporte no local durante as fases críticas do lançamento

O apoio prático na fase de lançamento ajudou a estabilizar a produção rapidamente e a minimizar os problemas iniciais

A solução foi implantada durante a entrada em operação da nova linha em várias instalações, com estreita coordenação entre as equipes de engenharia, operações e suporte.

Suporte no local durante a primeira semana de produção
Avaliação em tempo real de estratégias de aperto
Ajustes imediatos para otimizar a qualidade e reduzir o retrabalho
Ciclo contínuo de feedback entre as equipes de engenharia e de produção

Essa abordagem permitiu um rápido aprimoramento do processo durante a fase mais crítica do lançamento.

“Contar com a equipe de IR no local durante a primeira semana de produção nos ajudou a ajustar rapidamente nossas estratégias de aperto e a minimizar o retrabalho.” “Esse é o tipo de parceria que estamos buscando.”

— Liderança na Indústria de Manufatura

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A equipe evitou atrasos onerosos e conseguiu acelerar o aumento da produção com o mínimo de retrabalho.

Resultados quantitativos

Evitaram US$ 30.000–US$ 70.000 por mês em custos potenciais relacionados a atrasos
Aumento acelerado da produção até atingir as metas de produção
Redução do retrabalho nas fases iniciais da produção

Resultados qualitativos

Grande aceitação por parte dos operadores e facilidade de uso
Integração perfeita com o MES, com o mínimo de interrupções
Maior colaboração entre as áreas de engenharia e produção
Solução escalável, pronta para futuras linhas de produção e modernizações

Ferramentas em destaque

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