Mejora de la trazabilidad del par y del rendimiento de la producción

Leading manufacturer improved traceability, and increased production capacity using Ingersoll Rand controlled fastening tools.

Un fabricante mejora el control del par, la trazabilidad y la capacidad de producción gracias a soluciones de montaje controlado

Un fabricante mundial de componentes eléctricos de misión crítica necesitaba mejorar la uniformidad y la trazabilidad del par de apriete, al tiempo que duplicaba su capacidad de producción.

Gracias a la implantación de las herramientas de par controlado de Ingersoll Rand y los sistemas IQI, la operación eliminó la variabilidad, garantizó una trazabilidad total y aumentó la eficiencia.

Puntos clave

Sector: Fabricación industrial / Componentes eléctricos
Aplicación: Conjunto de interruptores para centros de datos
Herramientas utilizadas: Sistemas de par controlado Ingersoll Rand QX, RTS e IQi
Inversión inicial: ~200 000 dólares (que se ampliará hasta ~500 000 dólares)
Resultados clave: 2.500 → 5.000 unidades al mes

La irregularidad del par y la falta de trazabilidad limitaron la calidad y la escalabilidad de la producción

La operación de fabricación se enfrentaba a limitaciones críticas en cuanto a la precisión del montaje y la validación de la calidad en un entorno de producción de alto rendimiento.

Principales retos:

Falta de control del par motor
- Las herramientas neumáticas y eléctricas convencionales no podían garantizar un par de apriete constante
No hay trazabilidad conjunta
- Imposibilidad de validar la calidad del montaje en aplicaciones de infraestructuras críticas
Limitaciones de producción
- Capacidad limitada a unas 2.500 unidades al mes, con la necesidad de duplicar la producción.
Variabilidad del proceso
- Las herramientas manuales y no controladas provocaron inconsistencias
Requisitos estrictos de los clientes
- Era necesario cumplir con las rigurosas normas de los principales usuarios finales de tecnología
Retos ergonómicos
- El manejo de herramientas y los movimientos repetitivos aumentaban la fatiga del operario

Estos problemas limitaban la escalabilidad, generaban riesgos para la calidad y reducían la eficiencia operativa.

Un sistema de par controlado permitió lograr precisión, trazabilidad y procesos de montaje más eficientes

Se implementó un ecosistema integral de control de par basado en tecnologías de Ingersoll Rand con el fin de estandarizar el montaje y facilitar la trazabilidad.

Componentes de la solución:

Herramientas con empuñadura de pistola QXX
- Ergonomía y accesibilidad mejoradas
Herramientas de par controladas por RTS
- Se han sustituido las herramientas de impacto para garantizar un par de apriete constante y repetible
Destornilladores eléctricos IQi con controladores
- Siempre que:
  - Monitorización del par en tiempo real
  - Trazabilidad a nivel de las articulaciones
  - Registro y validación automatizados de datos
Equilibradores industriales
- Menor fatiga del operario y mayor maniobrabilidad de la herramienta
Configuración específica para cada aplicación
- Parámetros de par de apriete optimizados para cada punto de fijación
Programas de formación para operadores
- Ha contribuido a la implantación satisfactoria de los sistemas de par digitales

Mejora de la calidad, trazabilidad total y aumento de la capacidad de producción en todas las operaciones de montaje

Resultados cuantificables:

Trazabilidad completa del par de apriete en todas las uniones críticas
Eliminación de la variabilidad del proceso
Mejora de la calidad y la fiabilidad del producto
Mayor eficiencia operativa
Avances hacia la duplicación de la capacidad de producción (5.000 unidades al mes)
Mayor cumplimiento de los requisitos de auditoría y validación
Mejoras ergonómicas significativas

«La implantación de las herramientas de IQi con trazabilidad nos ha permitido garantizar la calidad del montaje en aplicaciones críticas».

Ingeniero de procesos de proyectos

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Destornilladores de precisión de la serie QX™

Sujeción ergonómica y de alta precisión diseñada para garantizar la repetibilidad

Sistemas de par controlados por RTS

Sustituir las herramientas de impacto por otras que proporcionen un par de apriete constante y controlado

Destornilladores eléctricos de la serie IQi

Permite una trazabilidad completa y la supervisión del par en tiempo real

industrial balancer improved ergonomics and reduced operator fatigue in the workplace

Equilibradores industriales

Mejorar la ergonomía y reducir la fatiga del operario

«Ahora podemos registrar y validar cada par aplicado, cumpliendo así con los requisitos de nuestros clientes».

Supervisor de producción

Ingersoll Rand RTS reduced the need for multiple tools for different applications on the assembly line

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Caso práctico: Fabricación industrial y componentes eléctricos