Produtos
Soluções de montagem
Ferramentas de construção
Ferramentas de perfuração e aparafusamento
Arrancadores de motores e motores pneumáticos
Ferramentas de preparação de superfície e acabamento
Soluções de elevação
Compressores de Ar
Indústrias
Automotivo e transporte
Montagem industrial
Equipamento industrial
Infraestrutura e energia
Peças e acessórios
Lubrificantes para ferramentas pneumáticas
Baterias e carregadores
Acessórios ergonômicos
Kits combinados sem fio
Peças
Serviço e suporte
Acesso ao catálogo
Suporte ao cliente
Encontrar um distribuidor

Fabricante aprimora o controle de torque, a rastreabilidade e a capacidade de produção com soluções de montagem controlada

Uma fabricante global de componentes elétricos essenciais precisava melhorar a consistência e a rastreabilidade do torque, ao mesmo tempo em que duplicava a capacidade de produção.

Com a implantação das ferramentas de torque controlado da Ingersoll Rand e dos sistemas IQI, a operação eliminou a variabilidade, garantiu total rastreabilidade e aumentou a eficiência.

Principais fatos

  • Setor: Manufatura Industrial / Componentes Elétricos
  • Aplicação: Conjunto de disjuntores para centros de dados
  • Ferramentas utilizadas: Sistemas de torque controlado Ingersoll Rand QX, RTS e IQi
  • Investimento inicial: ~US$ 200 mil (com previsão de aumento para ~US$ 500 mil)
  • Principais resultados: 2.500 → 5.000 unidades/mês

O torque inconsistente e a falta de rastreabilidade limitaram a qualidade e a escalabilidade da produção

A operação de fabricação enfrentava limitações críticas em termos de precisão de montagem e validação da qualidade em um ambiente de produção de alto desempenho.

Principais desafios:

  • Falta de controle de torque
    • As ferramentas pneumáticas e elétricas convencionais não conseguiam garantir um torque consistente
  • Ausência de rastreabilidade conjunta
    • Incapacidade de validar a qualidade da montagem para aplicações em infraestruturas críticas
  • Restrições de produção
    • Capacidade limitada a cerca de 2.500 unidades por mês, com a necessidade de dobrar a produção
  • Variabilidade do processo
    • As ferramentas manuais e não controladas geraram inconsistências
  • Requisitos rigorosos dos clientes
    • Era necessário atender a rigorosos padrões estabelecidos pelos principais usuários finais de tecnologia
  • Desafios ergonômicos
    • O manuseio de ferramentas e os movimentos repetitivos aumentaram a fadiga do operador

Essas questões limitaram a escalabilidade, geraram riscos à qualidade e reduziram a eficiência operacional.

Um sistema de torque controlado proporcionou precisão, rastreabilidade e processos de montagem mais eficientes

Foi implementado um ecossistema abrangente de torque controlado , baseado em tecnologias da Ingersoll Rand, com o objetivo de padronizar a montagem e possibilitar a rastreabilidade.

Componentes da solução:

Melhoria na qualidade, rastreabilidade total e aumento da capacidade de produção em todas as operações de montagem

Resultados mensuráveis:

  • Rastreabilidade total do torque em todas as juntas críticas
  • Eliminação da variabilidade do processo
  • Melhoria na qualidade e na confiabilidade do produto
  • Maior eficiência operacional
  • Avanços na duplicação da capacidade de produção (5.000 unidades/mês)
  • Maior conformidade com os requisitos de auditoria e validação
  • Melhorias ergonômicas significativas

“A implementação das ferramentas IQi com rastreabilidade nos permitiu garantir a qualidade da montagem em aplicações críticas.”

Engenheiro de Processos de Projetos

iqi_ensuring-assembly-quality-in-critical applications.png

“Agora podemos registrar e validar cada torque aplicado, atendendo às exigências dos nossos clientes.”

Supervisor de Produção

Ingersoll Rand RTS reduced the need for multiple tools for different applications on the assembly line

Esse desafio se aplica à sua empresa?