System kontroli momentu obrotowego w flocie zmniejsza liczbę wypadków o 60%

A large fleet operation manager using Ingersoll Rand controlled torque tools

Duży operator floty poprawia bezpieczeństwo i wydajność dzięki technologii kontrolowanego momentu obrotowego

Duża firma zajmująca się dystrybucją produktów borykała się z powtarzającymi się zagrożeniami dla bezpieczeństwa wynikającymi z niejednolitych praktyk dotyczących momentu obrotowego w całej swojej rozległej flocie.

Dzięki wdrożeniu rozwiązania opartego na kontrolowanym momencie obrotowym firma znacznie poprawiła bezpieczeństwo, wydajność i identyfikowalność we wszystkich swoich działaniach.

Najważniejsze informacje:

Obsługa ponad 6 000 pojazdów
Ponad 250 punktów serwisowych
60-procentowy spadek liczby zdarzeń związanych z momentem obrotowym
100% zgodność z momentem obrotowym
Zwrot z inwestycji osiągnięty w ciągu 18 miesięcy

Niespójne praktyki dotyczące momentu obrotowego powodowały zagrożenia dla bezpieczeństwa i nieefektywność operacyjną

Klient zarządza jedną z największych sieci logistyczno-dystrybucyjnych w swoim regionie, wspieraną przez rozbudowaną infrastrukturę serwisową obejmującą setki punktów serwisowych.

Do głównych wyzwań należały:

Nierównomierne przyłożenie momentu obrotowego

Dotychczasowe narzędzia pneumatyczne zapewniały moment obrotowy na poziomie 900–1100 ft-lb, podczas gdy wymagany moment wynosił 475 ft-lb
Wahania momentu obrotowego w zakresie 15–18%

Zagrożenia dla bezpieczeństwa

Około 15 przypadków miesięcznie związanych z luźnymi lub odpadającymi oponami
Zwiększone ryzyko kolizji, obrażeń i odpowiedzialności cywilnej

Niewydajność operacyjna

Zbyt mocno dokręcone elementy mocujące utrudniały wymianę opon na poboczu drogi
Wzrost kosztów związanych z przestojami i holowaniem

Opór kulturowy

Głębokie przekonanie, że szybkość przeważa nad precyzją
Błędne przekonanie, że szybsze narzędzia oznaczają lepszą wydajność

Brak możliwości śledzenia

Brak wglądu w historię obsługi oraz brak rozliczalności między poszczególnymi lokalizacjami

Hybrydowe rozwiązanie w zakresie momentu obrotowego: równowaga między precyzją, szybkością i identyfikowalnością

W celu osiągnięcia równowagi między precyzją a wydajnością wdrożono hybrydowe rozwiązanie w zakresie momentu obrotowego firmy .

Wdrożone narzędzia i strategia

Pierwsze dokręcenie:

Klucz udarowy W3131
- Służy do osiągnięcia — ale nie przekroczenia — docelowego momentu obrotowego

Ostateczne dokręcenie i kontrola:

Klucz dynamometryczny QXM (seria do samochodów ciężarowych)
- Gwarantowana dokładność ±5% przy określonej wartości 475 ft-lb
- Zapewniono identyfikowalność każdej operacji dokręcania

Proces walidacji

Przeprowadzono badanie statystyczne metodą Cmk w ramach programu „ ” (100 próbek)
Osiągnięto współczynnik Cmk wynoszący ≥ 2 w zakresie , co znacznie poprawiło powtarzalność w porównaniu z narzędziami pneumatycznymi (~Cmk ≥ 1)

Najważniejsze informacje dotyczące wdrożenia

Początkowa inwestycja pilotażowa: 150 tys. dolarów
Wdrożone urządzenia: 16 urządzeń typu QXM + W3131
Wdrożenie w 11 kluczowych lokalizacjach serwisowych sieci „ ”
Przeprowadzono ogólnokrajowe szkolenie „ ” (11 sesji) dla techników i operatorów

Główna zaleta

Udało się utrzymać wydajny czas cyklu dzięki połączeniu siły udarowej i momentu obrotowego
Zmieniono postrzeganie tego rozwiązania z „ ” na inwestycję w bezpieczeństwo

„Nie zdawałem sobie sprawy, jak ważne jest kontrolowanie momentu obrotowego w ciężarówkach; to szkolenie zmieniło moje podejście do tej kwestii”.

Certyfikowany operator

field operator holding a qxm torque controlled tool

Kontrolowany moment obrotowy zapewnił wymierną poprawę bezpieczeństwa, wydajności i zwrotu z inwestycji

Wyniki ilościowe

100% zgodność z parametrami momentu obrotowego
60-procentowy spadek liczby zdarzeń związanych z momentem obrotowym (I kwartał 2026 r.)
Cmk ≥ 2, co wskazuje na wysoką zdolność procesową
Zwrot z inwestycji osiągnięty w ciągu 18 miesięcy

Wyniki jakościowe

Podniesienie kompetencji techników w zakresie kontroli momentu obrotowego
Wzrost zaufania kierowców do bezpieczeństwa pojazdów
Zmniejszenie opóźnień w dostawach i zakłóceń w świadczeniu usług
Większa niezawodność planowania logistycznego

„Kiedyś uważałem, że szybsze narzędzie jest zawsze lepsze, ale teraz zdaję sobie sprawę, że to założenie było błędne”.

Technik konserwacji

field operator holding Ingersoll Rand W3131 20v cordless impact wrench

„Początkowo sądziliśmy, że to tylko akcja marketingowa, ale teraz dostrzegamy szersze korzyści operacyjne”.

Kierownik techniczny

technician showcasing the Ingersoll Rand and QXM torque tool

QXM_40V Cordless Multiplier w. Socket_la.jpg

Klucz dynamometryczny QXM (serwis samochodów ciężarowych)

Precyzyjna regulacja momentu obrotowego (±5%)
Wbudowana identyfikowalność
Przeznaczone do intensywnej konserwacji floty pojazdów

W3131 Akumulatorowa klucza udarowa

Skuteczne wstępne dokręcanie
W połączeniu z QXM zapobiega przekroczeniu momentu obrotowego
Zwiększa wydajność i poprawia równowagę w organizacji pracy

Przykład z zakresu konserwacji floty i kontroli momentu obrotowego