Przykład z branży energetycznej i produkcji przemysłowej

Producent transformatorów i rozdzielnic elektrycznych, zaopatrujący ściśle regulowane rynki eksportowe, borykał się z problemami związanymi z jakością wynikającymi z nierównomiernego nakładania momentu obrotowego podczas montażu. Koszty związane z wyciekami oleju, ponownymi pracami i zwrotami miały negatywny wpływ na wyniki operacyjne.

Dzięki wdrożeniu narzędzi z regulowanym momentem obrotowym oraz ustawień momentu dostosowanych do konkretnych zastosowań firma poprawiła spójność montażu, zwiększyła kontrolę nad procesem oraz wyeliminowała krytyczne awarie uszczelnień.

Główne fakty

• Branża: Energetyka i produkcja przemysłowa
• Zastosowanie: Montaż transformatorów i rozdzielnic elektrycznych
• Inwestycja początkowa: około 70 000 USD
• Potencjał rozwoju: do 200 000 USD
• Główny cel: Zmniejszenie liczby wad jakościowych i poprawa spójności montażu

Aby rozwiązać problemy związane z jakością montażu, producent wdrożył rozwiązanie oparte na kontrolowanym momencie obrotowym z wykorzystaniem narzędzi Ingersoll Rand serii QX.

Rozwiązanie to łączyło precyzyjną kontrolę momentu obrotowego z oprogramowaniem dostosowanym do konkretnych zastosowań, umożliwiając operatorom konsekwentne osiąganie wymaganych wartości momentu obrotowego we wszystkich kluczowych punktach montażu.

Elementy rozwiązania

• Narzędzia pistoletowe QX
• Narzędzia kątowe QX do zastosowań wymagających większego momentu obrotowego
• Konfiguracja parametrów momentu obrotowego dostosowana do konkretnego zastosowania
• Szkolenie techniczne dla operatorów i kierowników
• Wsparcie wdrożeniowe i walidacja procesów

Wdrożenie odbyło się zgodnie z podejściem etapowym, począwszy od testów pilotażowych i weryfikacji momentu obrotowego w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Parametry narzędzi zostały skonfigurowane zgodnie z wymaganiami zastosowania, a operatorzy przeszli szkolenia zarówno stacjonarne, jak i wirtualne.

W trakcie wdrażania specjaliści techniczni zapewniali stałe wsparcie, aby zagwarantować pomyślne wdrożenie rozwiązania oraz spójność procesów.

Działania związane z wdrożeniem

• Testy pilotażowe i walidacja
• Weryfikacja momentu obrotowego w środowiskach produkcyjnych
• Konfiguracja narzędzi w zależności od zastosowania
• Pomoc techniczna na miejscu
• Szkolenie operatorów i kierowników
• Systematyczne przejście od procesów ręcznych i opartych na metodzie prób i błędów

Chociaż operatorzy początkowo potrzebowali czasu, aby przyzwyczaić się do nowych narzędzi i sposobu pracy, praktyczne szkolenia oraz stałe wsparcie umożliwiły płynne przejście na nowy system.

Czy to wyzwanie dotyczy również Twojej firmy?