Étude de cas : Énergie et industrie manufacturière

Un fabricant de transformateurs et de tableaux électriques, qui approvisionne des marchés d'exportation soumis à une réglementation très stricte, était confronté à des problèmes de qualité dus à une application irrégulière du couple lors de l'assemblage. Les fuites d'huile, les retouches et les coûts liés aux retours de produits pesaient sur les performances opérationnelles.

Grâce à la mise en œuvre d'outils à couple contrôlé et de réglages de couple adaptés à chaque application, l'entreprise a amélioré la cohérence des assemblages, renforcé le contrôle des processus et éliminé les défaillances critiques au niveau des joints d'étanchéité.

Caractéristiques principales

• Secteur : Énergie et industrie manufacturière
• Application : Assemblage de transformateurs et de tableaux électriques
• Investissement initial : environ 70 000 dollars américains
• Potentiel d'expansion : jusqu'à 200 000 USD
• Objectif principal : réduire les défauts de qualité et améliorer la régularité de l'assemblage

Pour remédier aux problèmes de qualité liés à l'assemblage, le fabricant a mis en place une solution de serrage à couple contrôlé utilisant des outils Ingersoll Rand QX.

Cette solution alliait un contrôle précis du couple à une programmation adaptée à chaque application, permettant ainsi aux opérateurs d'atteindre systématiquement les valeurs de couple requises sur l'ensemble des points d'assemblage critiques.

Composants de la solution

• Outils pour pistolets QX
• Outils angulaires QX pour les applications nécessitant un couple élevé
• Configuration des paramètres de couple spécifiques à l'application
• Formation technique des opérateurs et des superviseurs
• Accompagnement à la mise en œuvre et validation des processus

Le déploiement s'est déroulé selon une approche par étapes, commençant par des essais pilotes et une validation du couple dans des conditions réelles de production. Les paramètres des outils ont été configurés conformément aux exigences de l'application, et les opérateurs ont suivi une formation à la fois en présentiel et en ligne.

Tout au long de la mise en œuvre, des spécialistes techniques ont apporté un soutien continu afin de garantir la réussite de l'adoption et la cohérence des processus.

Activités de déploiement

• Essais pilotes et validation
• Vérification du couple dans les environnements de production
• Configuration des outils en fonction de l'application
• Assistance technique sur site
• Formation des opérateurs et des superviseurs
• Transition structurée depuis des processus manuels et axés sur l'impact

Même si les opérateurs ont d'abord eu besoin d'un certain temps pour s'adapter aux nouveaux outils et au nouveau processus de travail, une formation pratique et un accompagnement continu ont permis une transition en douceur.

Ce défi trouve-t-il un écho au sein de votre entreprise ?