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Essa equipe de montagem precisava eliminar a variabilidade do torque e melhorar a confiabilidade do produto

Uma fabricante de transformadores e painéis elétricos que abastece mercados de exportação altamente regulamentados enfrentava problemas de qualidade causados pela aplicação inconsistente de torque durante a montagem. Vazamentos de óleo, retrabalho e custos relacionados a devoluções estavam prejudicando o desempenho operacional.

Com a implementação de ferramentas de torque controlado e configurações de torque específicas para cada aplicação, a organização melhorou a consistência da montagem, aprimorou o controle do processo e eliminou falhas críticas de vedação.

Principais fatos

  • Setor: Energia e Manufatura Industrial
  • Aplicação: Montagem de transformadores e painéis elétricos
  • Investimento inicial: aproximadamente US$ 70.000
  • Potencial de expansão: até US$ 200.000
  • Objetivo principal: Reduzir os defeitos de qualidade e melhorar a consistência da montagem

O processo de montagem dependia de métodos manuais que geravam variabilidade e riscos à qualidade

A unidade de produção exporta transformadores e painéis elétricos para mercados internacionais exigentes, nos quais os requisitos de qualidade, confiabilidade e conformidade são rigorosos.

Uma fonte recorrente de problemas de qualidade era o vazamento de óleo nos transformadores, causado pela aplicação inconsistente de torque nas juntas críticas. O uso de chaves de impacto convencionais e chaves de torque manuais introduziu uma variabilidade que dependia fortemente da técnica e da experiência do operador.

Isso gerou vários desafios operacionais:

  • Inconsistência no torque entre os conjuntos
  • Maior dependência da habilidade do operador
  • Atividades internas de retrabalho e reparo
  • Devoluções de produtos e custos associados
  • Riscos à confiabilidade do produto e à reputação no mercado
  • Menor eficiência geral da montagem

À medida que os volumes de produção aumentavam, mantê-la qualidade consistente na montagem tornava-se cada vez mais difícil com os métodos tradicionais de usinagem.

As ferramentas de torque controlado proporcionaram um processo de montagem mais repetível e eficiente

Para resolver os problemas de qualidade na montagem, o fabricante implementou uma solução de torque controlado utilizando ferramentas QX da Ingersoll Rand.

A solução combinou o controle preciso do torque com uma programação específica para cada aplicação, permitindo que os operadores atingissem de forma consistente os valores de torque exigidos em pontos críticos de montagem.

Componentes da solução

A implantação seguiu uma abordagem em fases, começando com testes-piloto e validação do torque em condições reais de produção. Os parâmetros das ferramentas foram configurados de acordo com os requisitos da aplicação, e os operadores receberam treinamento tanto presencial quanto virtual.

Ao longo da implementação, especialistas técnicos prestaram apoio contínuo para garantir a adoção bem-sucedida e a consistência do processo.

Atividades de implantação

  • Testes-piloto e validação
  • Verificação do torque em ambientes de produção
  • Configuração da ferramenta por aplicação
  • Assistência técnica no local
  • Treinamento de operadores e supervisores
  • Transição estruturada a partir de processos manuais e baseados em impacto

Embora os operadores tenham precisado inicialmente de algum tempo para se adaptar às novas ferramentas e ao novo fluxo de trabalho, o treinamento prático e o suporte contínuo permitiram uma transição tranquila.

"As ferramentas com torque controlado nos permitiram melhorar a qualidade da montagem e reduzir o retrabalho."

— Engenheiro de Processos

technician holding a qx series cordless precision fastening tool

O controle aprimorado do torque eliminou falhas graves e reduziu o retrabalho

A solução de torque controlado proporcionou melhorias mensuráveis em termos de qualidade, eficiência e controle do processo.

Resultados Operacionais

  • Redução nas devoluções de produtos
  • Redução do retrabalho interno
  • Eliminação de vazamentos de óleo de transformador
  • Redução dos tempos de ciclo de montagem
  • Maior eficiência geral da produção
  • Melhor ergonomia para o operador
  • Maior consistência na montagem
  • Maior controle dos processos e rastreabilidade

Os resultados positivos do projeto contribuíram para iniciativas mais amplas de melhoria operacional e demonstraram o valor da expansão da tecnologia de torque controlado para outras aplicações.

"Conseguimos reduzir falhas graves, como vazamentos de óleo em nossos transformadores."

— Supervisor de Produção

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