Studium przypadku dotyczące ergonomii i bezpieczeństwa montażu pojazdów silnikowych

Ten zespół produkcyjny potrzebował bezpieczniejszego sposobu na obsługę ciężkich podzespołów do ciężarówek bez spowalniania produkcji

Zakład montażu pojazdów o dużej wydajności w Brazylii musiał usprawnić obsługę owiewek do ciężarówek, tłumików i innych ciężkich elementów o masie od 28 kg do 120 kg. Dotychczasowe metody wiązały się ze znacznym obciążeniem fizycznym dla operatorów oraz stwarzały wyzwania w zakresie bezpieczeństwa, ergonomii i precyzji montażu.

Dzięki wdrożeniu ergonomicznego sprzętu do podnoszenia i transportu, zaprojektowanego z myślą o środowiskach produkcyjnych wymagających pracy ciągłej, udało się zwiększyć pewność siebie operatorów, zmniejszyć zmęczenie fizyczne oraz lepiej pogodzić cele związane z bezpieczeństwem i wydajnością.

Główne fakty

Branża: Produkcja samochodów
Lokalizacja: Sete Lagoas, Minas Gerais, Brazylia
Wielkość zakładu: Około 2 500 pracowników
Zastosowanie: Montaż samochodów ciężarowych i dostawczych
Zakres obciążenia: od 28 kg do 120 kg
Główny obszar zainteresowania: Ergonomia, bezpieczeństwo i wydajność montażu
Środowisko pracy: Linie produkcyjne o wysokim stopniu wykorzystania

Proces montażu musiał zmniejszyć obciążenie fizyczne przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji

Zakład działa w wymagającym środowisku produkcji motoryzacyjnej, gdzie operatorzy rutynowo montują i przemieszczają ciężkie podzespoły pojazdów. Codzienna produkcja opiera się na szerokiej gamie narzędzi montażowych i systemów podnoszących, w tym na wciągnikach elektrycznych i pneumatycznych, urządzeniach równoważących, kluczach dynamometrycznych oraz precyzyjnym sprzęcie do dokręcania.

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji coraz większym problemem stała się obsługa dużych elementów, takich jak owiewki i tłumiki. Elementy o masie od 28 kg do 120 kg wymagały powtarzających się czynności związanych z podnoszeniem, ustawianiem i montażem, co zwiększało obciążenie fizyczne operatorów. Warunki te stwarzały potencjalne zagrożenia związane z ergonomią, bezpieczeństwem w miejscu pracy, spójnością montażu oraz ogólnym przebiegiem produkcji.

W ramach tej działalności zachowano również ścisłą zgodność z wymaganiami normy ISO 45001:2018 w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, traktując ciągłą poprawę dobrostanu operatorów oraz ograniczanie ryzyka jako priorytet strategiczny.

Ergonomiczny sprzęt do podnoszenia zapewnił bezpieczniejszy i lepiej kontrolowany transport materiałów

Aby sprostać tym wyzwaniom, w zakładzie wdrożono ergonomiczny sprzęt do podnoszenia i transportu, zaprojektowany specjalnie z myślą o środowiskach montażu samochodów, charakteryzujących się ciągłymi cyklami pracy.

Rozwiązanie to pozwala na bezpieczne przenoszenie ładunków o masie od 28 kg do 120 kg, zapewniając jednocześnie operatorowi większą kontrolę podczas czynności związanych z pozycjonowaniem i montażem. Urządzenia te są zintegrowane bezpośrednio z istniejącymi procesami montażowymi, co pozwala zminimalizować zakłócenia w przebiegu pracy oraz zmniejszyć wysiłek fizyczny związany z przenoszeniem i instalacją ciężkich elementów.

W porównaniu z alternatywnym sprzętem już znajdującym się w zakładzie wybrane rozwiązanie zapewniło lepszą ergonomię, niezawodność działania oraz łatwość obsługi. Konstrukcja ta sprzyjała stosowaniu bezpiecznych praktyk obsługi, zapewniając jednocześnie szybkość i precyzję niezbędne do produkcji dużych serii ciężarówek i furgonetek.

Szybkie wdrożenie przyczyniło się do poprawy bezpieczeństwa, zwiększenia pewności operatorów oraz zapewnienia spójności montażu

Wdrożenie zakończono przy minimalnym wpływie na harmonogramy produkcji. Intuicyjna konstrukcja umożliwiła szybkie przyswojenie rozwiązania przez operatorów oraz płynną integrację z istniejącymi procesami montażowymi.

Wyniki biznesowe

Zmniejszony wysiłek fizyczny związany z przenoszeniem elementów o masie do 120 kg.
Zwiększenie pewności operatora podczas wykonywania zadań związanych z podnoszeniem, ustawianiem i montażem.
Wzmocniono bezpieczne zachowania w miejscu pracy w ramach wszystkich operacji montażowych.
Zwiększona spójność podczas czynności związanych z montażem podzespołów.
Utrzymywanie wydajności w środowisku produkcyjnym charakteryzującym się wysokim stopniem wykorzystania mocy produkcyjnych.
Wzmocniono spójność między celami w zakresie bezpieczeństwa a celami dotyczącymi wyników operacyjnych.
Wspierał realizację celów dotyczących bezpieczeństwa w miejscu pracy zgodnie z normą ISO 45001:2018.
Wywołało to zainteresowanie wewnątrz firmy, co z kolei stało się impulsem do dyskusji na temat szerszych możliwości wdrożenia w powiązanych zakładach produkcji motoryzacyjnej.

Urządzenia dźwigowe

Przeznaczone do zastosowań w montażu samochodów w trybie ciągłym, umożliwiające bezpieczną i wydajną obsługę ładunków.

„Obsługa ciężkich elementów stała się znacznie bezpieczniejsza i łatwiejsza, co poprawiło zwinność i komfort pracy operatora bez uszczerbku dla wydajności”.

— Kierownik produkcji

Sprawa dotycząca montażu pojazdów silnikowych