Przykład montażu w produkcji motocykli

Duży producent motocykli z Ameryki Łacińskiej borykał się z problemem nierównomiernego nakładania momentu obrotowego oraz podwyższonymi wskaźnikami reklamacji gwarancyjnych na wszystkich swoich liniach montażowych. Dzięki przejściu z tradycyjnych kluczy udarowych na narzędzia z regulowanym momentem obrotowym udało się poprawić jakość pracy, ograniczyć konieczność ponownej obróbki oraz zwiększyć miesięczną wydajność produkcji.

Główne fakty

• Branża: Produkcja samochodów i motocykli
• Zastosowanie: Montaż seryjny oraz połączenia wymagające precyzyjnego momentu obrotowego
• Wykorzystane narzędzia: narzędzia z regulowanym momentem obrotowym Ingersoll Rand QX i RTS
• Najważniejsze wyniki: zmniejszenie liczby awarii związanych z montażem o 40%, wzrost wydajności produkcyjnej o 20%

Wdrożono kompleksowe rozwiązanie w zakresie kontrolowanego momentu obrotowego z wykorzystaniem narzędzi montażowych firmy Ingersoll Rand Ingersoll Rand Assembly Tools, którego celem była poprawa precyzji, standaryzacji oraz kontroli procesu.

Elementy rozwiązania

• Klucze dynamometryczne z uchwytem pistoletowym QXX
  • Stosowane w trudno dostępnych miejscach w celu poprawy ergonomii i dokładności.

• Narzędzia kątowo-momentowe QXX
  • Stosowany w zastosowaniach wymagających większego momentu obrotowego, w których niezbędna jest zwiększona stabilność i kontrola.

• Narzędzia z regulacją momentu obrotowego RTS
  • Wprowadzono w celu zastąpienia tradycyjnych kluczy udarowych i wyeliminowania zmienności momentu obrotowego.

• Konfiguracja parametrów momentu obrotowego dla poszczególnych stanowisk montażowych
• Ujednolicenie narzędzi na wszystkich liniach produkcyjnych
• Szkolenie techniczne mające na celu zapewnienie prawidłowego użytkowania narzędzi

Dzięki zastąpieniu tradycyjnych narzędzi udarowych systemami o kontrolowanym momencie obrotowym udało się zapewnić dokładność momentu obrotowego bezpośrednio w miejscu montażu.