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Melhorando a qualidade da montagem de motocicletas com ferramentas de torque controlado

Uma montadora de motocicletas de grande porte na América Latina enfrentava problemas de aplicação inconsistente de torque e taxas elevadas de reclamações de garantia em todas as suas linhas de montagem. Com a transição das chaves de impacto convencionais para ferramentas de torque controlado, a operação melhorou a qualidade, reduziu o retrabalho e aumentou a produção mensal.

Principais fatos

  • Setor: Fabricação de automóveis e motocicletas
  • Aplicação: Montagem em grande volume e juntas em que o torque é fundamental
  • Ferramentas utilizadas: Ferramentas de torque controlado Ingersoll Rand QX e RTS
  • Principais resultados: redução de 40% nas falhas relacionadas à montagem, aumento de 20% na capacidade de produção

O desafio: eliminar o retrabalho de fixação na linha de montagem

O fabricante enfrentou desafios significativos relacionados à consistência do torque e à eficiência do processo em suas operações de montagem de alto volume.

Entre as principais questões estavam:

  • Variabilidade na aplicação do torque devido ao uso de chaves de impacto convencionais
  • Falta de ferramentas e processos de montagem padronizados entre as estações de trabalho
  • Controle limitado do torque e rastreabilidade em juntas críticas
  • Grande dependência de inspeções manuais para identificar erros de montagem
  • Aumento do retrabalho, atrasos na produção e custos operacionais

Impacto quantificável

  • Taxas de garantia de montagem chegando a 15%
  • A produção ficou limitada a aproximadamente 15.000 motocicletas por mês, abaixo das metas de crescimento
  • Tempo e custos adicionais associados a retrabalhos e ações corretivas

Esses desafios limitaram a capacidade do fabricante de ampliar a produção e, ao mesmo tempo, manter uma qualidade consistente.

A solução: fixação de precisão por meio de sistemas de torque conectados

Foi implementada uma solução abrangente de controle de torque utilizando o sistema “ ” da Ingersoll Rand Assembly Tools , com foco na melhoria da precisão, padronização e controle do processo.

Componentes da solução

  • Configuração dos parâmetros de torque específicos para cada estação de montagem
  • Padronização das ferramentas em todas as linhas de produção
  • Treinamento técnico para garantir o uso adequado das ferramentas

Ao substituir as ferramentas de impacto convencionais por sistemas de torque controlado, conseguiu-se garantir a precisão do torque diretamente na origem da montagem.

"Além das melhorias na qualidade, otimizamos os tempos de ciclo de montagem, o que nos permitiu aumentar a capacidade de produção em um curto período."

Gerente de Produção
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Os resultados: zero defeitos e total rastreabilidade dos dados

A implementação trouxe melhorias mensuráveis tanto na qualidade quanto na eficiência operacional.

Resultados quantitativos

  • As taxas de garantia da montadora foram reduzidas de 15% para 0%

– Redução de aproximadamente 40% nas falhas relacionadas à montagem

  • A produção aumentou de 15.000 para 18.000 motocicletas por mês em um período de seis meses

– Aumento de 20% na capacidade de produção

  • Progresso contínuo rumo à meta de 20.000 motocicletas por mês
  • Redução significativa no tempo e no custo de retrabalho

Resultados qualitativos

  • Aplicação consistente de torque nas juntas críticas
  • Melhoria na qualidade do produto final
  • Maior confiança do operador
  • Processos de montagem mais estáveis e previsíveis
  • Menor variabilidade operacional
  • Menor dependência de inspeções pós-processo

"A implantação de ferramentas de torque controlado reduziu significativamente as taxas de garantia em nossos processos de montagem, melhorando a qualidade geral do produto."

Supervisor de Produção

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"A transição das chaves de impacto convencionais para soluções de torque controlado proporcionou maior consistência em juntas críticas e melhorou o controle em toda a linha de produção."

Engenheiro de Processos

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