Assemblage en usine : un équipementier a amélioré sa productivité grâce à des outils intelligents

Comment un grand constructeur de motos a transformé son processus d'assemblage pour améliorer son efficacité et la qualité de ses produits

Un grand constructeur de motos brésilien a optimisé ses processus de serrage en remplaçant ses outils pneumatiques et ses clés dynamométriques par des solutions électriques intelligentes.

Résultat : des temps de cycle plus courts, une ergonomie améliorée et une traçabilité totale du processus.

Chiffres clés :

Secteur d'activité : Industrie manufacturière (assemblage de motos)
Lieu : Manaus, Brésil
Production : environ 2 000 motos par jour
Réduction du temps de cycle : 16 s → 9 s
Augmentation de la productivité : +67 %
Durée d'amortissement : 4,4 mois

Les procédés de serrage traditionnels entraînaient des pertes d'efficacité, soulevaient des problèmes de sécurité et donnaient lieu à des résultats de qualité inégaux.

Le client recourait à des méthodes de serrage traditionnelles faisant appel à des outils pneumatiques (à embrayage/à impulsions) associés à des clés dynamométriques manuelles. Cela a entraîné plusieurs défis opérationnels et commerciaux :

Inefficacités des processus

Le processus de serrage en deux étapes a allongé la durée du cycle
Forte dépendance vis-à-vis des compétences de l'opérateur

Questions d'ergonomie et de sécurité

L'utilisation intensive de clés dynamométriques a entraîné une fatigue chez les opérateurs
Taux élevés d'accidents du travail et d'absentéisme

Risques liés à la qualité et à la fiabilité

Absence de contrôle de l'angle de serrage → force de serrage irrégulière
Taux de retouches élevés et risque de rappel
Absence de traçabilité des opérations de serrage

Contraintes opérationnelles

Nombre excessif d'outils par poste de travail
Une forte dépendance vis-à-vis des infrastructures d'air comprimé
Consommation énergétique élevée des compresseurs
Besoins fréquents d'entretien et d'étalonnage

En adoptant des outils de serrage électriques intelligents, le client a modernisé ses opérations d'assemblage et amélioré le contrôle de ses processus.

L'équipe a lancé un projet pilote « » ( ) afin de valider les gains de performance et le retour sur investissement.

Outils mis en œuvre

Série QX (solution principale)
- Outils à poignée pistolet de 24 Nm
- Clés à angle de 80 Nm

Outils supplémentaires :
- Outils RTS Pulse (applications à couple élevé)
- Outils en ligne de la série QE (y compris l'intégration robotisée)
- Tournevis à faible couple de la série IQi
Parc installé :
- 200 outils QXX
- 15 contrôleurs INSIGHTqcx™
- 10 outils d'asservissement en position (QE) + 10 contrôleurs d'asservissement en position (QCD)
- 5 outils à impulsions RTS
- 5 tournevis IQi

Principales capacités mises en œuvre

QX ETS (Ergonomic Tightening System) – réduction de la fatigue de l'opérateur
Retour d'information en temps réel à l'opérateur
de contrôle de l'angle et du couple pour une force de serrage constante
Contrôleurs QCX permettant :
- Traçabilité des processus
- Connectivité réseau
- Surveillance à distance

Points forts de la mise en œuvre

Les premiers achats ont été initiés par les équipes chargées de l'ergonomie et de la sécurité d'
Remplacement progressif des procédés utilisant des outils pneumatiques et des clés dynamométriques
Programme de formation intensive d'une semaine :
- Production
- Ingénierie
- Qualité
- Équipes de maintenance

« La réduction des retouches et l'amélioration de l'ergonomie sont évidentes là où des outils QX ont été installés. » « Les opérateurs ne veulent plus utiliser de clés dynamométriques. »

— Technicien de maintenance

technician holding a qx series cordless precision fastening tool

La nouvelle solution a permis d'obtenir des gains mesurables en termes de productivité, d'ergonomie et de réduction des coûts

Améliorations des performances

Réduction du temps de cycle : 16 → 9 secondes
Augmentation de la productivité : ~67 %
Durée d'amortissement : 4,4 mois

Gains opérationnels

Suppression des étapes de vérification de la clé dynamométrique
Réduction du nombre d'outils sur chaque poste de travail
Amélioration de la disponibilité des outils
Réduction du temps de mise en service et d'équilibrage de la ligne

Réductions des coûts

Réduction de la consommation d'énergie (utilisation moindre du compresseur)
Réduction des coûts d'entretien et d'étalonnage
Réduction des besoins en outils de rechange

Améliorations de la qualité

Précision garantie de la force de serrage
Les retours d'information en temps réel fournis aux opérateurs permettent d'éviter les défauts
Réduction des risques liés aux retouches et aux rappels
Traçabilité complète grâce à des contrôleurs connectés

Indicateurs de fiabilité

Environ 80 % des arrêts liés aux outils sont dus à des outils de la concurrence
~20 % liés aux outils Ingersoll Rand → fiabilité nettement supérieure

Tournevis de précision de la série QX

Serrage électrique intelligent avec contrôle du couple et de l'angle
Ergonomie intégrée (ETS)

Outils en ligne de la série QE

Conçu pour l'automatisation et l'intégration robotique
Haute précision pour les chaînes de montage

Outils dynamométriques RTS

Convient aux applications nécessitant un couple élevé

Tournevis à faible couple IQi

Compact et précis pour le montage des moteurs

motorcycle manufacturing assembly case study

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Étude de cas : Assemblage dans l'industrie automobile