Montagem em Fábrica: OEM aumentou a produtividade com ferramentas inteligentes

Como uma fabricante líder de motocicletas transformou seu processo de montagem para melhorar a eficiência e a qualidade

Uma das principais fabricantes de motocicletas do Brasil otimizou seus processos de aperto substituindo ferramentas pneumáticas e chaves dinamométricas por soluções elétricas inteligentes.

O resultado: tempos de ciclo mais rápidos, ergonomia aprimorada e rastreabilidade total do processo.

Principais fatos:

Setor: Manufatura (Montagem de motocicletas)
Localização: Manaus, Brasil
Produção: ~2.000 motocicletas/dia
Redução do tempo de ciclo: 16 s → 9 s
Aumento da produtividade: +67%
Período de retorno do investimento: 4,4 meses

Os processos tradicionais de aperto geravam ineficiências, problemas de segurança e resultados de qualidade inconsistentes

O cliente utilizava métodos tradicionais de aperto, recorrendo a ferramentas pneumáticas (de embreagem/pulso) combinadas com chaves de torque manuais. Isso trouxe vários desafios operacionais e comerciais:

Ineficiências nos processos

O processo de aperto em duas etapas aumentou o tempo de ciclo
Grande dependência da habilidade do operador

Questões ergonômicas e de segurança

O uso intensivo de chaves dinamométricas causou fadiga nos operadores
Altas taxas de acidentes de trabalho e absenteísmo

Riscos relacionados à qualidade e à confiabilidade

Ausência de monitoramento do ângulo de aperto → força de fixação inconsistente
Altas taxas de retrabalho e risco de recall
Ausência de rastreabilidade das operações de aperto

Restrições operacionais

Número excessivo de ferramentas por estação
Grande dependência da infraestrutura de ar comprimido
Alto consumo de energia dos compressores
Requisitos de manutenção e calibração frequentes

Ao adotar ferramentas elétricas inteligentes de aperto, o cliente modernizou suas operações de montagem e aprimorou o controle do processo

A equipe deu início a um projeto-piloto de “ ” ( ) para validar as melhorias de desempenho e o retorno sobre o investimento (ROI).

Ferramentas implementadas

Série QX (Solução Principal)
- Ferramentas com empunhadura tipo pistola de 24 Nm
- Chaves angulares de 80 Nm

Ferramentas adicionais:
- Ferramentas RTS Pulse (aplicações de alto torque)
- Ferramentas em linha da série QE (incluindo integração robótica)
- Chaves de fenda de baixo torque da série IQi
Base instalada:
- 200 ferramentas QXX
- 15 controladores INSIGHTqcx™
- 10 ferramentas de QE + 10 controladores de QCD
- 5 ferramentas de pulso RTS
- 5 chaves de fenda IQi

Principais recursos oferecidos

QX ETS (Sistema Ergonômico de Aperto) – redução do esforço do operador
Feedback em tempo real ao operador
Controle de ângulo + torque para garantir uma força de fixação consistente
Controladores QCX que permitem:
- Rastreabilidade do processo
- Conectividade de rede
- Supervisão remota

Destaques da implementação

Compras iniciais impulsionadas pelas equipes de ergonomia e segurança d
Substituição gradual dos processos que utilizam ferramentas pneumáticas e chaves dinamométricas
Programa de treinamento intensivo de uma semana:
- Valores
- Engenharia
- Qualidade
- Equipes de manutenção

“A redução do retrabalho e a melhoria na ergonomia são evidentes nos locais onde as ferramentas QX foram instaladas.” “Os operadores não querem mais usar chaves dinamométricas.”

— Técnico de Manutenção

technician holding a qx series cordless precision fastening tool

A nova solução proporcionou ganhos mensuráveis em produtividade, ergonomia e redução de custos

Melhorias no desempenho

Redução do tempo de ciclo: 16 → 9 segundos
Aumento da produtividade: ~67%
Período de retorno do investimento: 4,4 meses

Ganhos operacionais

Eliminação das etapas de verificação da chave dinamométrica
Menor número de ferramentas em cada estação de trabalho
Maior disponibilidade de ferramentas
Redução do tempo de preparação e de equilíbrio da linha de produção

Reduções de custos

Menor consumo de energia (menor uso do compressor)
Custos reduzidos de manutenção e calibração
Menores necessidades de ferramentas sobressalentes

Melhorias na qualidade

Precisão garantida da força de fixação
O feedback em tempo real ao operador evita defeitos
Redução do risco de retrabalho e recall
Rastreabilidade total por meio de controladores conectados

Métricas de confiabilidade

Cerca de 80% das paradas relacionadas a ferramentas estão ligadas a ferramentas da concorrência
~20% associados às ferramentas da Ingersoll Rand → confiabilidade significativamente maior

Ferramentas em destaque

Chaves de fenda de precisão da série QX

Apertamento elétrico inteligente com controle de torque e ângulo
Ergonomia integrada (ETS)

Ferramentas em linha da série QE

Projetado para automação e integração robótica
Alta precisão para linhas de montagem

Ferramentas de torque RTS

Adequado para aplicações que exigem maior torque

Chave de fenda de baixo torque IQi

Compacto e preciso para a montagem de motores

motorcycle manufacturing assembly case study

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