Étude de cas sur la fabrication spécialisée

Un fabricant américain d'équipements de galvanisation utilisait une plateforme de moteurs pneumatiques obsolète qui n'était plus disponible, ce qui représentait un risque immédiat pour la continuité de la production et le service client. Grâce à la collaboration entre les équipes d'ingénierie, de gestion des produits et de fabrication, une nouvelle solution de moteur pneumatique de la série MMP150 a été validée, permettant une refonte de l'équipement, une meilleure facilité d'entretien et une réduction des temps d'arrêt.

Caractéristiques principales

• Secteur d'activité : Fabrication d'équipements de galvanisation à chaud
• Application : Systèmes de galvanisation par centrifugation à commande pneumatique
• Solution : moteur pneumatique de la série MMP150
• Environnement : opérations à fort volume, où la sécurité est primordiale et présentant des exigences acoustiques élevées
• Impact sur le chiffre d'affaires : plus de 447 000 dollars de ventes de véhicules et de contrats signés, auxquels s'ajoutent les ventes d'accessoires
• Réduction estimée des temps d'arrêt : 30 à 40 %

En 2025, les équipes d'ingénieurs ont identifié le moteur pneumatique de la série MMP150 comme une alternative viable.

Pour relever ce défi, des équipes pluridisciplinaires, regroupant des membres de la gestion de produit, de l'ingénierie et des opérations de fabrication, ont collaboré afin d'évaluer les exigences techniques, d'identifier des alternatives de conception et d'assurer la continuité de l'approvisionnement tout au long du développement.

Le moteur de la série MMP150 retenu offrait :

• Courbes de couple et de puissance requises
• Encombrement réduit pour l'intégration des équipements
• Fonctionnement complet en marche avant et en marche arrière
• Une durabilité améliorée pour les environnements de production exigeants
• Disponibilité à long terme des pièces et assistance technique
• Facilité de maintenance améliorée pour les équipes d'intervention sur site

Cette transition a nécessité une refonte importante de l'équipement. Le fabricant a réduit la taille du boîtier de 18 pouces à 16 pouces et a repensé l'ensemble du produit afin de l'adapter à la nouvelle configuration du moteur. Ces modifications ont également permis de résoudre les problèmes d'équilibre et d'alignement rencontrés auparavant lors du fonctionnement en marche avant et arrière.

À l'issue des tests et de la validation menés en 2026, la solution repensée a répondu aux attentes en matière de performances, voire les a dépassées.

Améliorations en matière de sécurité

Le fabricant a intégré une télécommande (MR-269C) afin d'améliorer la sécurité de l'opérateur lorsqu'il travaille à proximité de zones de traitement chimique.

Principales caractéristiques de sécurité :

• Fonctionnalité de commande à distance
• Comportement de marche arrière contrôlé
• Fonctionnalité de décrochage lors des changements de direction pour un meilleur contrôle
• Effet similaire à un freinage lorsque le conducteur relâche l'accélérateur

— Responsable technique