工具和人 - 共同创造自动化制造

机器人不再只是科幻电影中的角色，这一天终于到来了。据 Engineering.com 和 Forbes.com 报道，全球各地的制造业都已采用机器人技术来加快生产和提高质量。但是，代价是什么？在数字技术上花费数千甚至数百万美元，这可不是个轻易就能做出的决定。毕竟，用于生产操作的机器人技术仍然相对较新，需要进行编程和故障排除来满足每个制造商的特定需求，并且需要持续的维护成本。此外，大型机器人机械会占用工厂车间的宝贵空间。

为了轻松向全自动化生产设施过渡，制造商可以从简单的调整开始，比如在工厂车间集成互联工具，以立即推动持续改进工作。具有成本效益的工具可以在很大程度上推进自动化制造流程。凭借提供数据见解的工具，生产设施可以实现更轻松的生产过程，而无需投入额外的集成时间。此外，制造商可以省下生产车间的宝贵空间。互联工具有助于节省培训时间、提高生产力并提高最终产品的质量，而获得所有这些好处所需的投资比机器人技术要少得多。互联工具的协同效应配合工厂员工的努力可生产出更好的产品，最终实现“更智能”的工厂。

敬请阅读 Ingersoll Rand 先进装配工具全球产品经理 Jeff Lowe 的文章 (http://reliableplant.com/Read/30966/iiot-continuous-improvement)，深入了解如何利用数字技术促进持续改进工作。